[实用新型]一种新型往复式工艺压缩机密封环

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复式工艺压缩机配件领域，特别涉及一种新型往复式工艺压缩机密封环。

背景技术

国内大型往复式工艺压缩机都是参照美国石油学会API618标准设计生产，密封环填料气体泄露量大主要是由两个原因组成：填料函空间余量设计太小，导致密封环组数太少，密封效果不好；密封环结构设计不合理。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型往复式工艺压缩机密封环，所述密封环既能起到径向环的动态卸荷，又能充当切向环的动态密封作用，同时厚度仅仅与原来的一片密封环相当，从而在固定的填料盒空间下可以安装更多的密封填料组数，达到更好的密封效果。

本实用新型的技术方案是：

一种新型往复式工艺压缩机密封环，包括密封环本体，所述密封环本体设于填料盒内，所述密封环本体包括切向密封件，所述切向密封件呈圆环状，所述切向密封件包括两个结构相同且镜像设置的第一径向密封瓣和第二径向密封瓣，所述第一径向密封瓣和第二径向密封瓣形成内圈，所述内圈两侧切向设有第一切向密封瓣和第二切向密封瓣，所述第一切向密封瓣、第一径向密封瓣、第二切向密封瓣以及第二径向密封瓣依次排列形成圆环状。

所述密封环本体还包括径向密封件，所述径向密封件呈圆环状，所述径向密封件由第一径向块、第二径向块、第三径向块以及第四径向块依次排列组成，所述第一径向块与第三径向块和第二径向块与第四径向块都分别结构相同，所述第一径向块与第一径向密封瓣、第二径向块与第一切向密封瓣、第三径向块与第二径向密封瓣以及第四径向块与第二切向密封瓣分别都为叠层一体结构。

沿圆环外圈的侧边环绕设有限位槽，所述限位槽内设有弹簧，所述密封环本体通过弹簧固定切向密封件和径向密封件而组合形成。

所述径向密封件朝气缸方向设置，所述切向密封件朝曲轴方向设置。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，由于采取上述技术方案，国内常用的工艺压缩机密封环组合结构为：径向环、切向环以及阻流环三片为一组，本实用新型所述的新型密封环一片既能起到径向环的动态卸荷，又能充当切向环的动态密封作用；因为密封环的材料聚四氟乙烯在中高压的情况下，会发生冷流变形的情况，所以每片填料的厚度不能太薄，这样导致了在确定的填料盒空间下，密封填料的组数是确定的，本实用新型所述新型密封环的厚度仅与现有的一片径向环或切向环的厚度相当，从而在固定的填料盒空间下可以安装更多的密封填料组数，达到更好的密封效果，减少工艺气的泄露，避免因为气体泄露导致润滑油的污染。此新型密封环可以用于活塞杆直径30mm‐300mm的往复式工艺压缩机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切向密封件的结构示意图；

图3为本实用新型径向密封件的结构示意图；

图4为本实用新型A‐A的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1‐4所示，一种新型往复式工艺压缩机密封环，包括密封环本体1，所述密封环本体1设于填料盒内，所述密封环本体1包括切向密封件3，所述切向密封件3呈圆环状，所述切向密封件3包括两个结构相同且镜像设置的第一径向密封瓣31和第二径向密封瓣32，所述第一径向密封瓣31和第二径向密封瓣32形成内圈4，所述内圈4两侧切向设有第一切向密封瓣33和第二切向密封瓣34，所述第一切向密封瓣33、第一径向密封瓣31、第二切向密封瓣34以及第二径向密封瓣32依次排列形成圆环状。

所述密封环本体1还包括径向密封件5，所述径向密封件5呈圆环状，所述径向密封件5由第一径向块51、第二径向块52、第三径向块53以及第四径向块54依次排列组成，所述第一径向块51与第三径向块53和第二径向块52与第四径向块54都分别结构相同，所述第一径向块51与第一径向密封瓣31、第二径向块52与第一切向密封瓣33、第三径向块53与第二径向密封瓣32以及第四径向块54与第二切向密封瓣34分别都为叠层一体结构。

沿圆环外圈6的侧边环绕设有限位槽7，所述限位槽7内设有弹簧8，所述密封环本体1通过弹簧8固定切向密封件3和径向密封件5而组合形成。

所述径向密封件5朝气缸方向设置，所述切向密封件3朝曲轴方向设置。