[实用新型]一种电镀废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，特别涉及一种电镀废水处理系统。

背景技术

电镀技术是工业中广泛应用的基础工艺，涉及机电、仪表、电子通讯、汽车、船舶、轻工业、航空航天等众多行业，主要用于产品的装饰、防护以及性能的提高或优化，延长寿命，增加商品的附加值，具有独特的应用价值，是国民经济中不可缺少的工艺行业。

目前，全国大约有不到1.5万家电镀厂，电镀厂的分布比较分散，在华北、华东、华南等地区均分布有不同规模的电镀厂或者电镀园区。在电镀生产过程中，常使用大量的化学品和各种金属物质，同时消耗大量的能源和水等资源，且资源利用率较低，因此电镀行业在生产过程中，不可避免的会产生大量的废水，称之为电镀废水。

电镀废水的来源一般为：(1)镀件漂洗废水；(2)镀液过滤和废镀液；(3)其他废水，比如电镀车间的“跑、冒、滴、漏”和实验室用水等等。电镀废水的水质、水量与电镀厂的生产工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素息息相关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制。根据镀件的种类不同，电镀废水中可能含有的金属离子分布广泛，包括铜、锌、镍、铬、镉、金、银等金属离子。由于有些金属离子对人体具有致癌、致畸等作用，因此电镀废水必须经过一定处理达标后满足国家排放标准才允许排放。

目前电镀废水的处理工艺还是以化学沉淀法为主，即通过投加石灰或液碱(氢氧化钠溶液)调节pH值，在金属离子最佳沉淀pH下通过化学沉淀反应去除金属离子，主要原理是金属离子的氢氧化物难溶于水，从而实现对金属离子的去除。对于有些金属，比如铜和锌，其对应的硫化物比对应的氢氧化物更加难溶于水，因此，对于此类硫化物比氢氧化物更难溶的金属，一般采用先用石灰或液碱生成氢氧化物去除大部分重金属，再投加硫化物(比如硫化钠或TMT-15)生成对应的金属硫化物沉淀，从而实现达标排放。

电镀废水的典型处理系统包括以下单元：

(1)破络单元：破络剂加药装置将破络剂加入反应池内，与电镀废水进行充分地破络反应；破络单元的出口连接沉淀单元的进口。

(2)沉淀单元：石灰或液碱(氢氧化钠溶液)加药装置将药剂加入沉淀池，沉淀池底部的污泥出口与污泥输送泵连接；沉淀单元同时配有絮凝剂和助凝剂(聚丙烯酰胺，即PAM)加药装置，以提高沉淀物的沉淀速率；沉淀单元的上清液出口与深度去除单元的进口连接。

(3)深度去除单元：配有硫化物(TMT-15或硫化钠)加药装置、絮凝剂和助凝剂(聚丙烯酰胺，即PAM)加药装置；深度去除单元的上清液出口与达标废水排放系统连接。

电镀废水的典型处理系统存在以下几个方面的技术问题：

(1)工艺流程长，药剂种类多。典型处理工艺中包含了破络剂、作为沉淀剂的石灰或烧碱、硫化物、絮凝剂和助凝剂PAM，导致工艺流程较长，且投加药剂种类较多，造成对系统的控制要求较高；比如，投加硫化物生成的沉淀十细小，难以沉淀，所以投加一定量的絮凝剂和PAM来增加沉降速率是十分必要的。

(2)金属去除效果不易控制。采用以生成氢氧化物和硫化物沉淀的原理去除金属离子，需要处理系统能够很好地控制药剂投加量、反应时间等关键因素，从而保证金属离子具有较好的去除效果。

(3)不同镀种的废水需单独处理。不同金属离子的最佳沉淀pH值不同，比如Cr³⁺离子的最佳沉淀pH值在6左右，而Ni²⁺的最佳pH值在9左右，因此为了保证金属离子的去除效果达到最佳，对每一股电镀废水需要单独处理，才能满足达标排放条件。

(4)处理过程中产生的污泥含量高。沉淀法是通过化学反应生成沉淀去除金属离子的，因此石灰、液碱和硫化物药剂投加量是与电镀废水中的金属离子数量成一定比例相关的，尤其是采用投加石灰方法，由于石灰的溶解度较低，导致生成沉淀的反应速率较低，生成的沉淀数量较多，该沉淀即称为电镀污泥；电镀污泥实质上也是一种固体污染物(危险废弃物)，需要交给专门具有危险废弃物处理资质的单位处理。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种电镀废水处理系统，与传统电镀废水处理系统相比，本实用新型所述电镀废水处理系统简单、易于控制，药剂添加种类和数量少，产生的污泥量少。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：