[实用新型]一种高效低压铝锭铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种高效低压铝锭铸造装置。

背景技术

低压铸造法的雏形可以追溯到上世纪初。适用于铝合金是1917年在法国，1924年在德国提出的申请，但并没有形成大规模的工业生产。为商业的目的而开始生产是在二战以后的1945年，由英国的路易斯先生创立了阿鲁马斯库公司，开始生产雨水管道、啤酒容器等。在那以后的五十年代里，奥地利和德国开始生产气缸头。1958年美国的泽讷拉路默它斯在小型汽车的发动机零件上(气缸头、箱体、齿轮箱)大量运用了铝合金铸件，并采用了低压铸造法。这件事对至今仍广泛采用的低压铸造法而言是不可或缺的推动，特别是在全世界的汽车工业界引起了极大的反响。

随着低压铸造技术的发展，其逐渐得到广泛的应用，但是由于其技术的特点导致其在大规模的加工下效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够同时完成数个铝锭的铸造以及打印的高效低压铝锭铸造装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效低压铝锭铸造装置，包括工作台、低压铸造模块和打印模块，所述低压铸造模块设有数个，均匀环形阵列分布于工作台的边缘，低压铸造模块包括保温炉、升液管和铸型，保温炉内设有保温坩埚，保温坩埚顶部设有密封盖，密封盖上设有进气管，进气管插入保温坩埚内，进气管连接压缩空气罐，压缩空气罐连接空压机；保温炉的上方设有铸型，铸型的底部通过升液管连接保温坩埚；工作台的中心设有打印模块，打印模块包括打印支臂、打印气缸和打印头，打印支臂的一端安装在旋转支座上，另一端设于低压铸造模块的上方，并且安装打印气缸，打印气缸的底部活塞杆上安装打印头，打印头上设有钢印；旋转支座的底部连接旋转轴，旋转轴上安装从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在驱动减速电机的输出轴上。

作为本实用新型的进一步方案：所述升液管的底端插入保温坩埚的液面下。

作为本实用新型的进一步方案：所述进气管位于保温坩埚的液面上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述铸型内设有铝锭型腔。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转轴通过轴承连接工作台。

作为本实用新型的进一步方案：所述打印气缸通过气管连接供气系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效低压铝锭铸造装置能够同时完成数个铝锭的铸造以及打印，工作效率大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的低压铸造模块的结构示意图；

图3为本实用新型的打印模块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种高效低压铝锭铸造装置，包括工作台1、低压铸造模块2和打印模块3，所述低压铸造模块2设有数个，均匀环形阵列分布于工作台1的边缘，低压铸造模块2包括保温炉4、升液管5和铸型6，保温炉4内设有保温坩埚7，保温坩埚7顶部设有密封盖8，密封盖8上设有进气管9，进气管9插入保温坩埚7内，进气管9连接压缩空气罐，压缩空气罐连接空压机；保温炉4的上方设有铸型6，铸型6的底部通过升液管5连接保温坩埚7；工作台1的中心设有打印模块3，打印模块3包括打印支臂10、打印气缸11和打印头12，打印支臂10的一端安装在旋转支座13上，另一端设于低压铸造模块2的上方，并且安装打印气缸11，打印气缸11的底部活塞杆上安装打印头12，打印头12上设有钢印；旋转支座13的底部连接旋转轴14，旋转轴14上安装从动齿轮15，从动齿轮15与主动齿轮16啮合，主动齿轮16安装在驱动减速电机17的输出轴上。

上述，升液管5的底端插入保温坩埚7的液面下。

上述，进气管9位于保温坩埚7的液面上方。

上述，铸型6内设有铝锭型腔。

上述，旋转轴14通过轴承连接工作台1。

上述，打印气缸11通过气管连接供气系统。

本实用新型的结构特点及其工作原理：低压铸造模块2，压缩空气通过进气管9缓慢进入保温坩埚7内，由于压力作用，保温坩埚7内的铝液会沿升液管5缓慢注入铸型6的型腔内，等待冷却后完成铸型6；