[实用新型]翻动炉排片定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，特别涉及一种翻动炉排片定位装置。

背景技术

我国人口众多，伴随着人口的城市化，垃圾的产量不仅基数大，而且增长迅速，现在我国现在大多采用垃圾焚烧炉来燃烧垃圾，垃圾焚烧炉的翻动炉排片作为不可缺少的一个部件，其加工精度直接影响到垃圾焚烧的质量。

如附图1所示的翻动炉排片包括：翻动炉排片本体1、在翻动炉排片本体1的底面两侧设有支承板2，在翻动炉排片本体1上有圆弧面3，在圆弧面3的底面设有凸台4，翻动炉排片本体1的两侧面为加工面5，加工过程中铣刀会从翻动炉排片本体1的两侧加工面5的一端朝另一端移动，从而加工翻动炉排片本体1两侧的加工面5。传统的翻动炉排片固定方式是在翻动炉排片本体1的左右两侧各设立一根第一螺杆6，第一螺杆6上设有第一压紧板7，在第一螺杆6上设有用于紧固第一压紧板7的压紧螺母8，第一压紧板7压住翻动炉排片本体1两端的上表面。这种固定装置有以下缺点：由于第一压紧板7只定位翻动炉排片本体1的两端，会导致加工过程中翻动炉排片本体1发生倾斜或者位置会移动，从而导致翻动炉排片定位不稳定，影响翻动炉排片的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种翻动炉排片定位装置，可以使翻动炉排片定位稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翻动炉排定位装置，包括底座、设置在底座上的水平工作台，在水平工作台上沿炉排宽度方向两侧设有第一螺杆，第一螺杆上设有第一压紧板，在第一螺杆上设有用于压紧第一压紧板的压紧螺母，在水平工作台上沿炉排长度方向两侧设有定位块，在一侧的定位块上开有螺纹孔，螺纹孔内有与翻动炉排片侧面相抵的紧固螺栓。

通过上述技术方案，由于在铣削翻动炉排片侧表面时，工件会受到作用力，只在炉排本体宽度方向两侧设置第一压紧板，工件在加工过程中会发生偏移，从而影响加工精度；在沿炉排长度方向两侧设置定位块，可以更好的定位翻动炉排片，并且在一侧的定位块上开有螺纹孔，螺纹孔内有与翻动炉排片相抵的紧固螺栓，这样可以以没有开螺纹孔的一侧为基准面，旋紧螺纹孔内的紧固螺栓，可以将翻动炉排片在水平工作台上进行校正，从而达到了炉排的定位稳定的效果。

优选的，定位块的形状为L形，翻动炉排片底面两侧的支承板压在L形板上。

通过上述技术方案，在铣削过程中，会有金属屑溅落到水平工作台上，当加工完成一个翻动炉排片，要加工另一个翻动炉排片时，要将水平工作台完全清洁干净，很费时间；当翻动炉排片压在L形定位块上，这样加工完成一件翻动炉排片时只要清洁L形定位块上的金属屑，节省了时间，提高了工作效率。

优选的，在底座上远离水平工作台侧边，且正对着第一螺杆处设有第二螺杆，第二螺杆上端部套有支承螺母，第一压紧板的一侧压紧于翻动炉排片圆弧面，另一侧压紧于支承螺母。

通过上述技术方案，当第一压紧板只用一侧压紧翻动炉排片圆弧面时，圆弧面的受力会比较小，在第一压紧板另一侧增加一个支承面可以使圆弧面受的压力更大，在加工过程中更稳定。

优选的，在第一压紧板上开有腰型槽，第一螺杆穿于腰型槽。

通过上述技术方案，在第一压紧板上设置腰型槽，压紧板可以在腰型槽里来回移动，从而可以增大第一压紧板和圆弧面的接触面积，可以提高第一压紧板对圆弧面的紧固效果。

优选的，水平工作台上，翻动炉排片的凸台下设有垫板，凸台压于垫板上。

通过上述技术方案，由于在加工过程中，工件会有振动，当凸台下方是悬空于工作台时，工件会发生上下移位，影响定位精度，在凸台下面设置垫板，可以保证工件的稳定。

优选的，在两第一螺杆之间设有第三螺杆，L形定位块设在第三螺杆两侧，第三螺杆上设有第二压紧板，在第二压紧板上方的第三螺杆上设有用于压紧第二压紧板的紧固螺母，第二压紧板的两侧分别压于两侧翻动炉排片本体上。

通过上述技术方案，该定位装置可以同时固定两个炉排翻动片，若只定位两个炉排翻动片两侧，会导致中间部分在加工的过程中翘起，从而影响加工精度，在中间设置一块第二压紧板可以防止两侧翻动炉排片的翘起，保证了加工定位精度。

优选的，在第二压紧板的宽度方向上开有凹槽。

通过上述技术方案，在加工完工件时，要将第二压紧板从工件上拿下来，在第二压紧板宽度方向上开凹槽，方便将第二压紧板从第三螺杆上取下，节省了时间，提高了生产效率。

优选的，在第三螺杆上的第二压紧板和紧固螺母之间设有垫片，第二压紧板的下方设有限位螺母。