[实用新型]自动捣实的混凝土塌落度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土性能测试工具，更具体的说，它涉及一种自动捣实的混凝土塌落度测试装置。

背景技术

混凝土塌落度主要反映混凝土的塑化性能和可泵性能，是用一个量化指标来衡量其程度(塑化性和可泵性能)的高低，用于判断施工能否正常进行。影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等几个方面。

现有的常规塌落度的测试方法为：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起塌落度桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。如果差值为10mm，则塌落度为10。为了提高塌落度测量准确性，同一批次同一牌号混凝土的塌落度测试做两次取平均值，两次塌落度的差不得超过20mm，否则需要做第三次。

现有混凝土塌落度测试的捣实工作由人工进行捣实，由于人捣实的力气大小以及捣实时间不同，使得现有的测试方式误差相对较大，影响实验准确度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动捣实的混凝土塌落度测试装置，减少人为因素的影响，提高塌落度测试的准确度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动捣实的混凝土塌落度测试装置，包括实验台和试样桶，所述实验台上设置有捣实机构，所述捣实机构包括缸体垂直固定在所述实验台顶面的防转气缸、固定设置于所述防转气缸的活塞杆端部并水平向外延伸的支撑臂、位于所述支撑臂远离活塞杆的一端且与所述试样桶对应的捣实组件。

通过采用上述技术方案，将试样桶放置在实验台上的捣实组件下方并固定位置，向试样桶中放入搅拌均匀的混凝土，防转气缸工作时其上的活塞杆上下移动，通过支撑臂带动捣实组件对试样桶内的混凝土进行捣实，期间不断补充新的混凝土直至试样桶充满。然后将试样桶拔起，测量试样桶内的混凝土试样高度即可得出塌落度。由于防转气缸每次捣实的力度和时间都是固定的，使得试样桶形成的混凝土试样基本一致，提高了实验的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述捣实组件包括垂直固定在所述支撑臂端部的捣臂、与捣臂连接的捣锤。

通过采用上述技术方案，由于捣锤捣实过程中磨损速度快，当捣锤磨损不能使用后只需更换新的捣锤，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述捣臂一端与所述支撑臂螺纹连接。

通过采用上述技术方案，捣臂与支撑臂之间可拆卸连接，便于将捣实组件从支撑臂上取下并更换维护捣实组件。

本实用新型进一步设置为：所述捣实组件还包括设置于所述捣臂与所述捣锤之间的缓冲组件。

通过采用上述技术方案，捣实过程中捣锤向捣臂运动时缓冲组件起到缓冲作用，避免捣锤与捣臂直接碰撞，延长捣实组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述捣臂另一端敞口且形成内大外小的导向孔一，所述捣锤上远离锤头的一端设有沿所述导向孔一滑移的滑块，所述缓冲组件包括弹簧，所述弹簧的一端与所述捣臂连接和另一端与所述捣锤连接。

通过采用上述技术方案，滑块在导向孔一内不会脱出，滑块沿着导向孔一运动，带动捣锤向捣臂运动，期间捣锤压缩弹簧并受到弹簧的阻力，减弱了捣锤撞击捣臂的强度，降低捣实组件工作时的震动幅度。

本实用新型进一步设置为：所述实验台上设有测量组件，所述测量组件包括套设于所述防转气缸的缸体上的刻度筒、沿所述刻度筒母线方向滑移连接的水平杆。

通过采用上述技术方案，上下滑移调节水平杆高度，使得水平杆的另一端与塌落后的混凝土试样的最高处贴合，记录下此时的高度，与试样桶的高度作对比则可计算出混凝土的塌落度，测量快速方便。

本实用新型进一步设置为：所述实验台包括箱体和固定在箱体上的台面，所述箱体上设有滚轮和用于调节所述实验台高度的若干支撑脚，所述台面上设有水平仪。

通过采用上述技术方案，滚轮使得实验台移动更省力，当实验台移动到不同测试位置后，调节支撑脚高度使得水平仪显示台面呈水平状态，提高实验准确度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.用机械捣实取代了人工捣实，每次测试中对混凝土的捣实力度和时间确定，使得试样基本一致，提高试验的准确度；2.捣实机构的各部分可拆卸连接，当其中一个部件损坏后，只需局部更换即可继续使用，节约维护成本；3.测试过程中机械捣实混凝土，降低劳动强度。

附图说明

图1为实施例的轴测图；