[实用新型]一种槽帮

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮板机设备领域，具体地说涉及一种槽帮。

背景技术

传统刮板输送机中部槽槽帮为整体铸造，受铸造工艺的限制，铸造时仅能采用一种材质，故整件槽帮各部位材质相同，中部槽在实际使用时，常常由于槽帮磨损部位的快速磨损，导致中部槽失效。

若整体提高材质性能，磨损部位与非磨损部位性能均会提高，但非磨损部位原材质即可满足使用要求，进一步提高无实际意义，造成了成本大幅度增加，现亟需一种结构简单、使用寿命长、耐磨性能强和节约成本的槽帮。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种结构简单、使用寿命长、节约成本和耐磨性能强的槽帮。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种槽帮，包括槽帮体，所述槽帮体上设置有上链道和下链道，所述上链道中部的上表面、侧表面和下表面分别设置凹槽部，所述下链道中部的侧表面和下表面分别设置凹槽部；所述上链道与下链道的两端端部内壁的上表面、侧表面和下表面均设置有凹槽部；所述凹槽部内均设置有耐磨层，所述上链道和下链道中部的耐磨层为间隔设置，所述上链道和下链道两端耐磨层为一体设置。

进一步，所述上链道与下链道中部的凹槽部呈波浪形设置。

进一步，所述上链道与下链道内侧的两端端部的耐磨层长度为5-10cm。

进一步，所述上链道与下链道端部的耐磨层厚度大于上链道与下链道中部耐磨层厚度。

进一步，所述耐磨层厚度为3mm-10mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的上链道中部的上表面、侧表面和下表面分别设置凹槽部，所述下链道中部的侧表面和下表面分别设置凹槽部，所述凹槽部内均设置有耐磨层，所述上链道和下链道中部的耐磨层为间隔设置，使上链道和下链道中部的磨损部位耐磨性能大幅度提高。

2、本实用新型的上链道与下链道的两端端部内壁的上表面、侧表面和下表面均设置有凹槽部，所述凹槽部内均设置有耐磨层，所述上链道和下链道两端耐磨层为一体设置，提高槽帮两端的耐磨性能，既延长使用寿命。

3、本实用新型的上链道与下链道中部的凹槽部呈波浪形设置，增加耐磨层与凹槽部的接触面积，增加其附着力，使凹槽部与耐磨层牢固连接。

4、本实用新型的上链道与下链道内侧的两端端部的耐磨层长度为5-10cm，在起到耐磨损作用同时节省材料，又降低了成本。

5、本实用新型的下链道中部上表面未设置凹槽部，磨损较小部位不添加耐磨层，节约材料，合理的控制了成本。

6、本实用新型的槽帮体端部的耐磨层厚度大于槽帮体中部耐磨层厚度提高了端部槽帮的耐磨性能，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的耐磨层分布示意图；

图3是本实用新型的中部槽帮凹槽部结构示意图；

附图中：1-槽帮体，21-上链道，22-下链道，3-凹槽部，4-耐磨层。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：