[实用新型]一种应用在激光选区熔化成型设备的密封缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是涉及一种应用在激光选区熔化成型设备的密封缸。

背景技术

随着激光选区熔化(Selective Lsaer Melting，SLM)技术的发展， SLM已经能够直接制造冶金结合、组织致密、尺寸精度和力学性能良好的金属零件，具有广阔的应用前景，成为当今增材制造领域的研究热点。SLM打印金属零件具有个性化设计、成型快速、制造周期短的优点，非常适合于小批量、个性化、具有复杂表面及内部结构金属零件的制造。

选区激光熔化技术可以根据三维模型来直接生产出各种复杂的金属零件，能使加工成本和时间得到有效的降低，从而大大地缩短了新产品的研发周期，非常适应现代制造业快速化，个性化，柔性化发展的需求，在生物医疗，航空航天，模具量具和国防工业等制造领域具有十分广阔的应用前景。

激光选区熔化成型设备在成型过程中，送粉缸上升，成型缸下降，由于密封活塞与密封缸壁之间只是通过一般的过盈配合，位于密封活塞上方的粉末将不可避免地从间隙中掉落下来，从而影响激光选区熔化成型设备下方的丝杆和电机的工作。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种应用在激光选区熔化成型设备的密封缸，能有效地避免粉末掉落而影响激光选区熔化成型设备下方的丝杆和电机的工作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种应用在激光选区熔化成型设备的密封缸包括：密封缸壁，呈矩形状，其中密封缸壁设有呈矩形状的矩形滑孔；密封活塞，呈矩形状，可移动设置在矩形滑孔内；第一密封环，呈矩形状，设置在密封活塞外，以跟随密封活塞在矩形滑内移动；其中，密封活塞外侧设有第一环形凹槽，第一密封环设置在第一环形凹槽内，且第一密封环的厚度比第一环形凹槽的深度厚，以使得第一密封环设置在第一环形凹槽时一部分漏出在第一环形凹槽外。

其中，第一密封环靠近密封活塞的一侧面设有第一倒角，且第一倒角为45度。

其中，第一密封环设有第一倒角的一侧面间隔设有第一沉孔。

其中，上述的密封缸还包括：第二密封环，呈矩形状，设置在密封活塞外，且与第一密封环间隔设置，以跟随密封活塞在矩形滑孔内移动。

其中，第一密封环和第二密封环的边长为310mm，第一密封环和第二密封环的环宽为8mm，第一密封环和第二密封环的环厚为 4mm。

其中，第一密封环和第二密封环为外层镀铬或镀钼的铸铁。

其中，第一密封环和第二密封环为外层镀铬或镀钼的树脂。

其中，密封活塞外侧还设有第二环形凹槽，所第二密封环设置在第二环形凹槽内，且第二密封环的厚度比第二环形凹槽的深度厚，以使得第二密封环设置在第二环形凹槽时一部分漏出在第二环形凹槽外。

其中，第二密封环靠近密封活塞的一侧面设有第二倒角，且第二倒角为45度。

其中，第二密封环设有第二倒角的一侧面间隔设有第二沉孔。

区别现有技术，本实用新型所取得的有益效果是：本实用新型公开了一种应用在激光选区熔化成型设备的密封缸包括：密封缸壁，呈矩形状，其中密封缸壁设有呈矩形状的矩形滑孔；密封活塞，呈矩形状，可移动设置在矩形滑孔内；第一密封环，呈矩形状，设置在密封活塞外，以跟随密封活塞在矩形滑孔内移动；其中，密封活塞外侧设有第一环形凹槽，第一密封环设置在第一环形凹槽内，且第一密封环的厚度比第一环形凹槽的深度厚，以使得第一密封环设置在第一环形凹槽时一部分漏出在第一环形凹槽外。通过上述方式，本实用新型的密封缸的结构简单，且密封效果好，能有效地避免粉末掉落而影响激光选区熔化成型设备下方的丝杆和电机的工作。

附图说明

图1是本实用新型一种应用在激光选区熔化成型设备的密封缸的立体结构示意图；

图2是图1中密封缸的局部剖切结构示意图；

图3是图1中密封缸壁的立体结构示意图；

图4是图1中密封活塞的立体结构示意图；

图5是图1中第一密封环和第二密封环的立体结构示意图。

图中，1为密封缸壁，2为密封活塞，3为第一密封环，4为第二密封环，5为第一环形凹槽，6为第二环形凹槽，7为第一倒角，8为第二倒角，9为第一沉孔，10为第二沉孔，11为矩形滑孔

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。