[实用新型]混凝土搅拌站卸料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土制造技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌站卸料斗。

背景技术

近年来，随着对商品混凝土的需求的不断增加，作为商品混凝土的主要生产设备的混凝土搅拌站也得到了迅速的发展。混凝土搅拌站主要由两部分构成，即搅拌主机和卸料斗。生产过程中，搅拌主机对沙石、水泥等进行搅拌使之形成混凝土，当有混凝土搅拌运输车来运送混凝土时，则搅拌主机中的混凝土通过卸料斗被卸入相应的搅拌运输车中。

传统的卸料斗为锥形的敞口结构，通过搅拌主机的卸料门开度调节卸料斗的流速，因此需要通过调节搅拌主机的搅拌时间与罐车的接料能力配合，对混凝土搅拌站的生产效率影响大。

现有授权公告日为2014年7月30日、授权公告号为CN203739003U的专利文献（对比文件）公开了一种混凝土搅拌站的卸料装置，该混凝土搅拌站的卸料装置，包括卸料斗和用于控制卸料斗出料口开阖的卸料机构，所述卸料斗的出料口为与水平面呈20-40°夹角的斜面；所述卸料机构包括闸板、驱动组件和密封组件，该闸板与卸料斗出料口相适配并与驱动组件连接，该驱动组件推动闸板沿出料口移动以调节卸料斗出料口开阖，密封组件设置于出料口闭合时闸板与卸料斗的连接处。

对比文件中所述的卸料装置虽然通过调节出料口的开度大小来控制卸料斗得放料速度，可大大的缩短搅拌主机的搅拌周期，提高混凝土搅拌站的工作效率；但是，在实际生产过程中因工况恶劣，其由金属材料制成的卸料斗摩擦系数较高，且混凝土有较大的粘附作用，混凝土易粘附于卸料斗的内壁，如果不及时清洗混凝土容易凝固于卸料斗的内壁，从而进一步增大了卸料斗的摩擦系数和减小可卸料斗的流通量，进而降低了卸料斗的卸料速度，影响了混凝土搅拌站的生产效率。但是，在实际清洗的过程中只有搅拌主机进行清洗时，才能对卸料斗进行清洗，不能单独对卸料斗进行清洗，且由于卸料斗的清洗情况不能观察而容易造成卸料斗清洗不彻底的问题，从而降低了卸料斗的卸料速度，影响了混凝土搅拌站的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土卸料斗，其可单独进行清洗，解决了卸料斗清洗不彻底的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站卸料斗，卸料斗由上至下依次为进料口、导料段和出料口，所述导料段的上部开设有清洗口，所述导料段转动连接有用于密封所述清洗口的密封板，所述密封板和导料段之间设置有用于启闭密封板的启闭机构。

通过采用上述技术方案，在卸料斗上设置清洗口的目的是为了便于观察卸料斗内部清洗情况，根据观察的情况有针对性性的对卸料斗进行清洗，且从而解决了卸料斗清洗不彻底的问题，且观察口的另一个作用就是为清洗设备提供进入口；密封板的设置是为了清洗完成后对清洗口进行密封，保持了卸料斗正常的卸料功能，防止混凝土从卸料口流出；而启闭机构的设置是为了实现密封板的启闭，使得密封板便于实现启闭操作。

本实用新型进一步设置为：所述导料段设置有铰接柱，所述密封板设置有铰接槽，所述铰接槽朝向铰接柱的一侧设置有用于密封板相对于导料段转动的开口，所述开口的距离小于铰接柱的直径。

通过采用上述技术方案，铰接槽的开口使得两斗体可以以铰接槽为中心有一定的转动范围；铰接槽开口小于铰接柱的直径，使其不易从铰接槽的开口脱开。

本实用新型进一步设置为：所述启闭机构包括固设于导料段的凸块，所述凸块转动连接有挡杆。

通过采用上述技术方案，挡杆对密封板起到限位作用，挡杆和凸块转动连接可实现对密封板的启闭。

本实用新型进一步设置为：所述凸块设置于清洗口的上方，所述凸块于靠近所述清洗口的一侧设置有转轴，所述挡杆的一端和转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，挡杆在重力的作用下，挡杆在不受外力的作用下，始终处于竖直状态对密封板进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆的另一端设置有夹具。

通过采用上述技术方案，水管在冲洗时有很大的推力，如果把水管通过夹具夹持固定于挡杆处，只需转动水管前端，在清洗卸料斗时具有省力的效用。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括相对设置的弧形主夹头和弧形副夹头，所述弧形主夹头和挡杆固定连接，所述弧形副夹头和挡杆转动连接，所述弧形主夹头和弧形副夹头之间设置有起收缩作用的弹簧。

通过采用上述技术方案，弧形主夹头、弧形副夹头和起收缩作用的弹簧可实现对水管的夹持固定。

本实用新型进一步设置为：所述弧形主夹头和弧形副夹头的内侧弧形面上均设置有防滑凸条纹。