[实用新型]一种液压螺栓拉伸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及压螺栓拉伸器技术领域，具体为一种液压螺栓拉伸器。

背景技术

液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，在设备组装过程中，对安装螺栓要达到一定的预紧力，使连接部位受力均匀，较小螺栓采用扳手靠人工预紧，对于较大螺栓需要采用专门的工装作为辅助，以达到预紧要求。目前一般采用螺栓拉伸器进行预压安装，传统的螺栓拉伸器对需要提供较大预紧力的螺栓拉伸及螺母的紧卸时，使用效果不是很好，特别是在生产线，需要在短时间内对多个螺栓拉伸及螺母的紧卸时，要不停的调节所使用的力，非常耽误时间，使用过程非常繁琐，效率非常低，预紧力无法保留，若是紧固力大则松懈困难，螺母容易偏位，还需要重新加工，耽误工作效率和时间。鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压螺栓拉伸器，以解决上述背景技术中提出的传统的螺栓拉伸器对需要提供较大预紧力的螺栓拉伸及螺母的紧卸时，使用效果不是很好，特别是在生产线，需要在短时间内对多个螺栓拉伸及螺母的紧卸时，要不停的调节所使用的力，非常耽误时间，使用过程非常繁琐，效率非常低，预紧力无法保留，若是紧固力大则松懈困难，螺母容易偏位，还需要重新加工，耽误工作效率和时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压螺栓拉伸器，包括快速接头、滑动环、限位板、柱塞和液压油缸，所述快速接头的下方固定有螺套，且螺套的下方连接有活塞，所述滑动环与上方的活塞活动连接，所述限位板的中间设置有支撑桥，所述柱塞的下方安装有螺母套，所述液压油缸的外侧连接有推移杆，所述螺母套通过本体连接有拔环，且本体的下方环绕有支撑桥，所述拔环的上端固定有支撑桥。

优选的，所述快速接头包括有滚珠和联动杆，且滚珠的内部与联动杆的顶端活动连接。

优选的，所述限位板关于支撑桥中垂线对称。

优选的，所述推移杆通过液压油缸与柱塞相连接，且推移杆的一端延伸至拉伸器外端。

优选的，所述拔环为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压螺栓拉伸器中的液压油缸在作用力被卸除之后，其内部中的油压对螺栓施加的载荷成正比关系，这样就意味着卸掉拉伸器中的油缸后，还可以非常精确的为螺母留住有效荷载，因为惯性，这种有效荷载处于短时间内对多个螺栓进行同步拉伸的情况时，会使整圈螺栓受力均匀，得到均衡载荷，在装载螺母以及螺栓的过程中由于力矩均匀，不会产生偏差，也由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小，由于本新型不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，拉伸方式可以得到更为精确的螺栓载荷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型快速接头结构示意图。

图中：1、快速接头，101、滚珠，102、联动杆，2、螺套，3、活塞，4、滑动环，5、限位板，6、支撑桥，7、柱塞，8、液压油缸，9、推移杆，10、螺母套，11、本体，12、拔环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压螺栓拉伸器，包括快速接头1、滑动环4、限位板5、柱塞7和液压油缸8，快速接头1的下方固定有螺套2，快速接头1包括有滚珠101和联动杆102，且滚珠101的内部与联动杆102的顶端活动连接，结构精密，且螺套2的下方连接有活塞3，滑动环4与上方的活塞3活动连接，限位板5的中间设置有支撑桥6，限位板5关于支撑桥6中垂线对称，可形成夹持力，将螺母固定住，柱塞7的下方安装有螺母套10，液压油缸8的外侧连接有推移杆9，推移杆9通过液压油缸8与柱塞7相连接，且推移杆9的一端延伸至拉伸器外端，方便人工操作，更加快捷和方便，方便将人工原动能通过机械能的传动由液压油缸8转换成液体的压力能，螺母套10通过本体11连接有拔环12，且本体11的下方环绕有支撑桥6，拔环12的上端固定有支撑桥6，拔环12为可拆卸，结构方便使用。