[实用新型]一种相框板材进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种相框生产设备，尤其是涉及一种相框板材进给机构。

背景技术

现有的相框通常为树脂、复合板等材料，这种材料质地较软，不便于运输和定位，在成型和生产过程中通常采用单独加工的方式，生产效率较低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地对质地较软的相框板材运输、又能够对表面压紧、保证板材平整度的相框板材进给机构。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种相框板材进给机构，包括机架，机架的一端设置有驱动辊，驱动辊通过电机带动，驱动辊的正上方设置有主动压辊，主动压辊的中线处设置有用于驱动主动压辊升降的升降气缸，机架进给方向的两侧设置有沿着进给方向延伸的压板，压板上间隔设置有从动压辊，从动压辊的正下方设置有从动辊，从动辊与机架转动连接，机架上方间隔设置有调整压辊，调整压辊上设置有用于驱动调整压辊升降的调整气缸，压板断面呈倒“L”形，从动压辊通过铰接架与压板相连，铰接架包括两个支撑臂和位于支撑臂中部的转轴，从动压辊套设在转轴上。机架的一端设置有驱动辊，利用电机带动驱动辊旋转，在驱动辊的正上方设置主动压辊，而且利用升降气缸实现主动压辊的上下移动。将相框板材输入到驱动辊和主动压辊之间，升降气缸带动主动压辊向下压紧相框板材，利用驱动辊旋转与板材之间的摩擦力，带动相框板材进给。在整条进给过程中，利用机架进给方向两侧的压板对板材两侧边缘压紧。压板上间隔设置有从动压辊，从动压辊的正下方设置有从动辊，从动辊与机架转动连接，当板材进给时，从动辊能够将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，降低板材运输的阻力和磨损程度。从动压辊通过铰接架与压板相连，铰接架包括两个支撑臂和位于支撑臂中部的转轴，从动压辊套设在转轴上，当板材运输时，压板上的从动压辊能够对板材两侧施加压力，与从动辊配合实现板材平稳进给，而且利用压板上的从动压辊对板材表面压紧导向，在机架上还设置调整压辊，利用调整气缸调节调整压辊的高度，利用调整压辊来对板材表面平整，保证板材运送过程中的平整度和底面支撑，在进给的过程中能够实现开槽、剪切、冲压等操作，保证相框板材流水线生产的稳定性，提高生产效率，避免单独加工，无需频繁拆装夹具。

作为优选，所述的调整压辊中线处设置有调整架，调整气缸与调整架上端面垂直相连。调整压辊中线处设置有调整架，利用调整架支撑调整压辊，保证调整压辊的轴线始终与进给方向保证水平方向的垂直，再利用调整气缸来升降调整架，利用调整架承担调整气缸上下驱动时的外力，提高调整压辊的平稳性。

作为优选，铰接架呈“H”形。

因此，本实用新型的一种相框板材进给机构具备下述优点：从动压辊通过铰接架与压板相连，铰接架包括两个支撑臂和位于支撑臂中部的转轴，从动压辊套设在转轴上，当板材运输时，压板上的从动压辊能够对板材两侧施加压力，与从动辊配合实现板材平稳进给，而且利用压板上的从动压辊对板材表面压紧导向，在机架上还设置调整压辊，利用调整气缸调节调整压辊的高度，利用调整压辊来对板材表面平整，保证板材运送过程中的平整度和底面支撑，在进给的过程中能够实现开槽、剪切、冲压等操作，保证相框板材流水线生产的稳定性，提高生产效率，避免单独加工，无需频繁拆装夹。

附图说明

附图1是本实用新型的俯视图；

附图2是附图1中A-A处剖视图；

附图3是附图1中B-B处剖视图。

图示说明：1-机架，2-驱动辊，3-电机，4-主动压辊，5-升降气缸，6-从动压辊，7-从动辊，8-压板，9-支撑臂，10-转轴，11-调整压辊，12-调整架，13-调整气缸，14-相框板材。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2、3所示，一种相框板材进给机构，包括机架1，机架的一端设置有驱动辊2，驱动辊通过电机3带动，驱动辊的正上方设置有主动压辊4，主动压辊的中线处设置有用于驱动主动压辊升降的升降气缸5，机架进给方向的两侧设置有沿着进给方向延伸的压板8，压板上间隔设置有从动压辊6，从动压辊的正下方设置有从动辊7，从动辊与机架转动连接，机架上方间隔设置有调整压辊，调整压辊11上设置有用于驱动调整压辊升降的调整气缸，压板断面呈倒“L”形，从动压辊通过铰接架与压板相连，铰接架包括两个支撑臂9和位于支撑臂中部的转轴10，从动压辊套设在转轴上。调整压辊中线处设置有调整架12，调整气缸13与调整架上端面垂直相连。