[实用新型]一种检测机的自动输送定位装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及输送装置的技术领域，特别是一种检测机的自动输送定位装置的技术领域。

【背景技术】

随着时代的发展，各种高科技产品的不断更新换代，为了防止不合格的生产产品发行到市场。检测设备的使用就很有必要了，它能有效减少不符合国家标准的产品流入市场。其中轴、套类的产品应用范围广，使用数量也很庞大，而其加工过程中对内径及高度尺寸的要求都很高，于是相继出现了很多内径检测机，检测产品的一些数据值，确保产品流入市场的合格率，然而，现有的内径检测机功能不全，自动化程度低，还需要依靠人力来进行辅助安放和转移，导致测量不准，大大影响了检测效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种检测机的自动输送定位装置，能够使检测机对工件进行自动输送定位，输送准确，连续性强，输送效率高，有效保证了检测机上工件的定位稳定，利于提升检测机的检测准确性。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种检测机的自动输送定位装置，包括工作台、左右拨料气缸、前后拨料气缸、夹紧气缸、震荡输送槽、限位顶板、定位卡槽、位移提升台、限位导轨，所述工作台上设置有震荡输送槽，所述震荡输送槽的顶部设置有限位顶板，所述限位顶板上设置有若干定位卡槽，所述定位卡槽上方设置有夹紧气缸，所述震荡输送槽的下方设置有位移提升台，所述位移提升台安装在前后拨料气缸顶部，所述左右拨料气缸顶部设置有若干限位导轨，所述前后拨料气缸顶部通过限位导轨安装在左右拨料气缸上，所述左右拨料气缸固定设置在工作台上。

作为优选，所述震荡输送槽沿水平方向设置在工作台顶部，所述左右拨料气缸的拨料方向与震荡输送槽互相平行，所述左右拨料气缸和前后拨料气缸的拨料方向沿水平方向互相垂直。

作为优选，所述定位卡槽的数量有多个，所述定位卡槽均匀分布在限位顶板的外侧边缘，所述定位卡槽的直径与工件的最大直径相同，夹紧气缸设置在定位卡槽的正上方。

作为优选，所述限位导轨的数量有多根，所述限位导轨平行分布在左右拨料气缸的顶部，所述限位导轨与左右拨料气缸的拨料方向沿水平方向互相垂直。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将工作台、左右拨料气缸、前后拨料气缸、夹紧气缸、震荡输送槽、限位顶板、定位卡槽、位移提升台、限位导轨结合在一起，经过实验优化，能够使检测机对工件进行自动输送定位，输送准确，连续性强，输送效率高，有效保证了检测机上工件的定位稳定，利于提升检测机的检测准确性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种检测机的自动输送定位装置的结构示意图。

图中：1-工作台、2-左右拨料气缸、3-前后拨料气缸、4-夹紧气缸、5-震荡输送槽、6-限位顶板、7-定位卡槽、8-位移提升台、9-限位导轨。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种检测机的自动输送定位装置，包括工作台1、左右拨料气缸2、前后拨料气缸3、夹紧气缸4、震荡输送槽5、限位顶板6、定位卡槽7、位移提升台8、限位导轨9，所述工作台1上设置有震荡输送槽5，所述震荡输送槽5的顶部设置有限位顶板6，所述限位顶板6上设置有若干定位卡槽7，所述定位卡槽7上方设置有夹紧气缸4，所述震荡输送槽5的下方设置有位移提升台8，所述位移提升台8安装在前后拨料气缸3顶部，所述左右拨料气缸2顶部设置有若干限位导轨9，所述前后拨料气缸3顶部通过限位导轨9安装在左右拨料气缸2上，所述左右拨料气缸2固定设置在工作台1上，所述震荡输送槽5沿水平方向设置在工作台1顶部，所述左右拨料气缸2的拨料方向与震荡输送槽5互相平行，所述左右拨料气缸2和前后拨料气缸3的拨料方向沿水平方向互相垂直，所述定位卡槽7的数量有多个，所述定位卡槽7均匀分布在限位顶板6的外侧边缘，所述定位卡槽7的直径与工件的最大直径相同，夹紧气缸4设置在定位卡槽7的正上方，所述限位导轨9的数量有多根，所述限位导轨9平行分布在左右拨料气缸2的顶部，所述限位导轨9与左右拨料气缸2的拨料方向沿水平方向互相垂直。

本实用新型工作过程：

本实用新型通过将工作台1、左右拨料气缸2、前后拨料气缸3、夹紧气缸4、震荡输送槽5、限位顶板6、定位卡槽7、位移提升台8、限位导轨9结合在一起，经过实验优化，能够使检测机对工件进行自动输送定位，输送准确，连续性强，输送效率高，有效保证了检测机上工件的定位稳定，利于提升检测机的检测准确性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。