[实用新型]全自动真空排液系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及真空排液技术领域，尤其涉及一种全自动真空排液系统。

【背景技术】

CNC(Computernumerical control)加工真空吸装夹治具在工作过程中，部分切削液会被真空系统抽走造成浪费，而且切削液排除不及时会堵塞真空管道造成真空度下降影响产品加工，因此如何及时有效回收切削液是业界难题。

现有的常规处理方法是在真空系统中加装过滤罐，人工手动或是通过电磁阀控制定时排液，但存在以下问题：人工手动排液方法只能在停机时操作，不能及时排出切削液；电磁阀控制定时排液方法在排液过程中会造成真空度下降。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种能够及时有效排出切削液并对切削液进行回收的全自动真空排液系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种全自动真空排液系统，包括储液单元、排液单元、第一固定座、第二固定座、第一单向阀及第二单向阀；所述储液单元包括一中空的第一缸体，所述排液单元包括一中空的第二缸体；所述第一固定座与所述第二固定座间隔相对设置，所述第一缸体、第二缸体分别固定于所述第一固定座与第二固定座之间；所述第一单向阀固定安装于所述第一固定座靠近所述第一缸体的一端，所述第二单向阀固定安装于所述第一固定座靠近所述第二缸体的一端；所述第一缸体与所述第一固定座及所述第二固定座围成储液空间，所述第二缸体与所述第一固定座及所述第二固定座围成排液空间；所述第一固定座设有连通所述第一单向阀与所述第二单向阀的导液通道、连通所述储液空间与所述导液通道的第一流道及连通所述排液空间与所述导液通道的第二流道；所述第一单向阀用于控制第一流道与导液通道是否连通，所述第二单向阀用于控制导液通道是否与外界连通；

所述储液单元还包括过滤器、连通所述过滤器与储液空间的进液管、对所述储液空间抽真空的抽真空管及用于检测储液空间内储液量的液位传感器；所述排液单元还包括收容于所述排液空间的上活塞、下活塞、位于所述上活塞与下活塞之间的隔板及连接所述上活塞与下活塞的连接杆。

在一个优选实施方式中，所述第一单向阀包括一中空的第一阀体、推动活塞、固定板、一端开口的阀芯、开设有穿孔的调整片及第一弹簧；所述第一阀体包括第一收容腔、远离第一收容腔的第二收容腔及位于第一收容腔与第二收容腔之间的通孔；所述推动活塞收容于第一收容腔，所述固定板连接于第一收容腔远离通孔的一端，所述推动活塞、固定板及第一收容腔形成一密闭空间；所述阀芯嵌套于第二收容腔内且远离开口的一抵靠于所述推动活塞；所述调整片位于第二收容腔远离通孔的一端；所述第一弹簧收容于阀芯且穿出所述阀芯开口的一端抵靠于调整片；所述阀芯远离开口的一端能够与所述第一阀体密封配合，且密封时所述第一弹簧处于初始压缩状态。

在一个优选实施方式中，所述通孔的数量为多个且呈圆形，多个通孔的圆心位于一个垂直于所述第一阀体中心轴的切面上。

在一个优选实施方式中，所述第二单向阀包括一中空的第二阀体及收容于第二阀体内的密封活塞与第二弹簧；所述密封活塞套于所述第二阀体内并能够沿所述第二阀体的内壁滑动；所述第二弹簧的其中一端抵靠于所述第二阀体，另一端抵靠于所述密封活塞；所述密封活塞远离所述第二弹簧的一端能够与所述第二阀体密封配合，且密封时所述第二弹簧处于初始压缩状态。

在一个优选实施方式中，所述隔板固定连接于所述第二缸体并开设有中心孔，所述连接杆穿过所述中心孔并能够与所述中心孔滑动配合。

在一个优选实施方式中，所述排液空间呈圆柱状；所述上活塞、下活塞及隔板的横截面均为圆形且直径对应于所述排液空间的直径。

在一个优选实施方式中，所述液位传感器包括一长条状的固定杆及套于固定杆外并能够沿所述固定杆滑动的感应块；所述液位传感器收容于所述储液空间且所述固定杆的一端固定安装于所述第二固定座。

在一个优选实施方式中，所述第二固定座开设有进液口及真空泵接口，所述进液管、所述抽真空管分别穿过所述进液口及所述真空泵接口与所述储液空间相连通。

在一个优选实施方式中，所述第二固定座还包括第一进气口及第二进气口；所述第一进气口能够将外界空气通过管道同时导入所述上活塞、所述隔板及所述第二缸体形成的密闭空间与所述推动活塞、所述固定板及所述第一收容腔形成的密闭空间；所述第二进气口能够将外界空气通过管道导入所述导液通道。