[实用新型]一种中转平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化夹具，具体涉及一种物料对中夹紧机构。本实用新型同时还涉及一种中转平台，安装有物料对中夹紧机构。

背景技术

目前，软包电芯电池使用越来越广泛。现有软包电芯电池结构如图 1、图2中所示，外侧设置有左端板1-1和右端板1-5，内部设置有若干组电芯模块，图1、图2中所示均是四组电芯模块，电芯模块之间是串联结构。现有技术中也有多于四组电芯模块的电池，例如设置五组或六组。

图1中，在电芯模块内部设置有九块并联的软包电芯1-3，图2中，在电芯模块内部设置有十块并联的软包电芯1-3，电芯模块内部还设置有包装辅料。

软包电芯1-3和包装辅料的排列结构具体为：每一组电芯模块的左侧设置有云母片1-7(双面贴胶)，云母片1-7两侧均叠加有EVA1-2，相邻的软包电芯1-3之间或者叠加双面胶1-4，或者叠加EVA1-2，双面胶1-4 和EVA1-2是间隔设置的。

在组装软包电芯模组1的过程中，需要将上述软包电芯1-3以及包装辅料按照电池组装工艺顺序进行叠加放置，由于软包电芯1-3以及包装辅料数量较多，采用人工放置时作业效率低，而且叠加次序容易出错，降低了电池质量，产品不合格率较高。

现有技术中的电池组装工位，没有设置物料对中夹紧机构，软包电芯1-3和包装辅料均是依靠手动进行对正，叠加后的电池尺寸无法统一，也降低了电池质量。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种物料对中夹紧机构，设置有夹板，夹板由驱动装置驱动进行夹紧和打开，对放置在两个夹板之间的物料进行对中调整，保证了叠加后的电池尺寸统一，采用本实用新型的电池组装设备提高了组装作业效率和电池组装质量。

本实用新型同时还提供了一种中转平台，设置有上述物料对中夹紧机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种物料对中夹紧机构，包括支撑面板，所述支撑面板上铺设有导轨，所述导轨上架设有两个相对设置的夹板，所述夹板沿着所述导轨滑动；所述夹板一侧连接有驱动板，所述驱动板下端连接驱动装置，在所述驱动装置的驱动下所述夹板进行夹紧或者打开，对放置在两个夹板之间的物料进行对中调整，所述驱动装置位于所述支撑面板下方。

进一步，所述支撑面板上配合所述驱动板设置有水平导向槽，所述驱动板在所述水平导向槽中往复移动，所述水平导向槽穿透所述支撑面板本体。

进一步，所述支撑面板下表面安装固定有导向板，所述导向板上设置有竖直导向槽；所述驱动板之间连接有两杆对称连杆机构，所述连杆机构中间的转轴在所述竖直导向槽内往复移动。

进一步，所述驱动装置包括气缸和复位弹簧，所述气缸的活塞杆顶端设置有导轮，所述驱动板上设置有配合的斜面，所述活塞杆向上伸出，所述导轮通过所述斜面驱动所述驱动板向外侧移动，打开所述物料对中夹紧机构，所述复位弹簧一端连接所述驱动板，另一端连接所述导向板，所述气缸停止驱动时，所述复位弹簧驱动所述驱动板向内侧移动，收紧所述物料对中夹紧机构。

进一步，所述气缸设置有两组，分别对应一个所述驱动板，两组所述气缸安装固定在安装板上，所述安装板安装固定在立柱上，所述安装板上设置有两行安装槽，在固定所述气缸时可调整安装位置。

进一步，所述驱动装置包括气缸，所述气缸的活塞杆顶端连接所述连杆机构中间的转轴，通过所述连杆机构驱动所述驱动板移动，所述活塞杆向上伸出，所述连杆机构驱动所述驱动板向外侧移动，打开物料对中夹紧机构，所述活塞杆向下收回，所述连杆机构驱动所述驱动板向内侧移动，收紧物料对中夹紧机构。

进一步，所述气缸设置一组，安装在龙门架上。

进一步，所述夹板为L形，所述夹板内侧设置有聚氨酯层。

进一步，所述物料对中夹紧机构中设置有放置座，由两个L形底座构成，所述两个L形底座间距可调，所述放置座顶端设置有防粘层。

本实用新型提供了一种中转平台，设置有立柱，所述立柱上端安装有支撑面板，通过所述支撑面板安装有以上所述的物料对中夹紧机构。

采用上述结构设置的物料对中夹紧机构具有以下优点：

本实用新型的物料对中夹紧机构中夹板由驱动装置驱动进行夹紧和打开，对放置在两个夹板之间的物料进行对中调整，保证了叠加后的电池尺寸统一。

本实用新型的物料对中夹紧机构，针对旋转平台设置了可分离式驱动结构，不影响旋转平台旋转组装工位，具有很高的适应性。

本实用新型的物料对中夹紧机构中夹板是自动进行移动的，提高了作业效率。