[实用新型]一种电芯极耳裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型总体而言涉及电池组装生产领域，具体而言，涉及一种电芯极耳裁切装置。

背景技术

目前，电池在组装过程中，需要将单个的电芯的极耳进行整平和裁切，而且还需要对极耳的电性参数进行检测。现有的极耳整平和裁切都是单独工位操作，单机进行，这样严重破坏了电池组装生产的节奏，降低了电池组装的工作效率。而且，在进行电芯极耳的整平过程中，很难实现自动化操作，需要人工参与，不但降低效率，而且还降低准确性，提升劳动强度。再者，电芯极耳的裁切目前也无法实现自动化操作，也需要人工操持，裁切的长度无法达到高精确度，效率也十分低下。最后，电芯极耳的电性检测，尤其是开路电压和内阻等的检测，只能单机操作，也很难实现自动化检测，严重制约电池组装生产的效率，从而客观上提高了生产成本，降低了产品的市场竞争力。

因此，如何提高电芯极耳整平、检测和裁切的自动化水平，从而提高电池组装生产效率、降低成本，是业界急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动化水平高、生产效率非常高的电芯极耳裁切装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电芯极耳裁切装置，用于裁切电芯的极耳，包括：

架体，所述架体上设置有移动导轨；

安装板，所述安装板滑动安装在所述移动导轨上；

第一切刀，所述第一切刀滑动安装在所述安装板上；

第二切刀，所述第二切刀滑动安装在所述安装板上，且对应所述第一切刀设置；

驱动机构，所述驱动机构传动连接所述安装板，并驱动所述安装板在所述架体的竖直方向上移动；

第一升降机构，所述第一升降机构传动连接所述第一切刀，并驱动所述第一切刀在所述安装板的竖直方向上移动；

第二升降机构，所述第二升降机构传动连接所述第二切刀，并驱动所述第二切刀在所述安装板的竖直方向上移动。

根据本实用新型的一实施方式，所述电芯极耳裁切装置还包括有滑动底座，所述架体安装在所述滑动底座上。

根据本实用新型的一实施方式，所述滑动底座包括固定座、调节导轨、滑块和驱动件，所述架体安装在所述滑块上，所述固定座固定设置，所述调节导轨安装在所述固定座上，所述滑块与所述调节导轨配合，所述驱动件传动连接所述滑块，驱动所述滑块在所述调节导轨上移动。

根据本实用新型的一实施方式，所述电芯极耳裁切装置还包括有滑动配合所述安装板的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一端连接所述第一切刀，另一端传动连接所述第一升降机构，所述第二连接板的一端连接所述第二切刀，另一端传动连接所述第二升降机构。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一升降机构包括有第一升降气缸，所述第二升降机构包括有第二升降气缸，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸的缸体均安装在所述安装板上，所述第一升降气缸的活塞传动连接所述第一连接板，所述第二升降气缸的活塞传动连接所述第二连接板。

根据本实用新型的一实施方式，所述驱动机构包括有驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定安装在所述架体上，所述驱动气缸的活塞传动连接所述安装板的上端。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一切刀位于所述第二切刀的上方，且所述第一切刀与所述第二切刀交错对切。

根据本实用新型的一实施方式，所述第二连接板两侧连接有侧板，所述侧板与所述第二升降机构相连，且位于所述第一连接板的外侧。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一切刀安装有弹性压顶结构，所述弹性压顶结构在非压缩状态时突伸于所述第一切刀的下方，在压缩状态时缩回至所述第一切刀的上方。

根据本实用新型的一实施方式，所述弹性压顶结构包括有顶压头、导向板、导引柱和弹簧，所述顶压头和所述导向板之间通过导引柱连接，且可轴向相对移动，所述弹簧套接所述导引柱，且夹靠在所述顶压头与所述导向板之间。

由上述技术方案可知，本实用新型的电芯极耳裁切装置的优点和积极效果在于：

本实用新型中，安装板在驱动机构带动下位置可调，且第一切刀和第二切刀分别在第一升降机构和第二升降机构的带动下位置可调，因此裁切位置可调空间大，灵活性高，适应性广，而且第一切刀和第二切刀均实现自动化操作和调整，从而便于自动化操作，并可以辅助实现电芯组装生产的流水作业，大大提高电池组装生产的效率，客观上降低了生产成本，提高了产品的竞争力，具有极高的市场价值。

附图说明