[实用新型]一种带散热架的新型推力瓦

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带散热架的新型推力瓦，应用于中、小型动压推力滑动轴承。

背景技术

动压推力滑动轴承主要用来承受较大的轴向载荷，运行中瓦温高，常出现烧瓦现象。现有以水冷推力瓦代替传统瓦，实现推力瓦面降温，避免烧瓦事故。水冷推力瓦由瓦基、冷却管及巴氏合金层组成，瓦基和巴氏合金层通过楔口及楔口槽相连接，一根S形水冷圆管埋入瓦基，从各弧形楔口槽底部穿过。冷却管采用紫铜管制作，内通冷却水。巴氏合金层产生的热量传递给紫铜管，通过冷却水将热量快速带走，降低轴承巴氏合金层的运行温度，解决推力瓦烧瓦问题。但是，推力瓦中加入冷却管，影响推力瓦的整体刚度；中、小型推力瓦由于瓦体薄不适合加入水冷管；水冷瓦中S形紫铜管制作工艺要求高，需要制造埋入水冷圆管的方槽制作过程复杂；工作中需要向水冷瓦单独提供冷却水源。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中的不足之处，提供一种带散热架的新型推力瓦；

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种带散热架的新型推力瓦由巴氏合金层、散热架及瓦基组成；特征是散热架的网状分布导热条布置在瓦基结构槽内，并焊接在瓦基上，埋在浇铸的巴氏合金层和瓦基之间；散热架的散热片分布在推力瓦外部四周；

根据权利要求1所述的一种带散热架的新型推力瓦，其特征散热架是由网状导热条和四周散热片组成的一个实体结构，散热架采用铝合金材料制造；

根据权利要求1所述的一种带散热架的新型推力瓦，其特征在于所述的结构槽，是在瓦基（3）上加工具有相同深度的周向弧形楔口槽和径向方槽。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：

该种新型推力瓦结构的散热架为实体，比现有埋入冷却管的水冷瓦整体刚度高，更适合实现中、小推力瓦的巴氏合金层降温；采用铝合金加工散热架，散热效果好；制作工艺简单，无需工作中向推力瓦单独提供冷却水源，节约了制造和使用成本。

附图说明

附图1是本实用新型推力瓦示意图。图中1是巴氏合金层，2是散热架，3是瓦基；

附图2是本实用新型散热架结构示意图。

具体实施方式

一种带散热架的新型推力瓦由巴氏合金层（1）、散热架（2）及瓦基（3）组成；其特征是散热架（2）的网状导热条布置在瓦基（3）上的结构槽内，并焊接在瓦基（3）上，埋在浇铸的巴氏合金层（1）下；散热架的散热片分布在推力瓦外部四周。所述的结构槽是指在瓦基（3）上加工的具有相同深度的周向弧形楔口槽和径向方槽；所述的散热架（2）的网状导热条焊接在瓦基（3）上，要保证散热架（2）的网状导热条和瓦基（3）焊接后的接触面无缝隙；在瓦基上浇铸巴氏合金层（1），将散热架（2）的网状导热架埋在巴氏合金层和瓦基（3）之间；所述的新型推力瓦的散热架（2）为实体结构，因此，该新型推力瓦比现有加入水冷管的水冷瓦整体刚度高，更适合应用于中、小推力瓦的巴氏合金层降温；所述的散热架（2）用铝合金制造，散热效果好；本实用新型采用在推力瓦中埋入散热架（2）结构代替现有埋入水冷管结构；散热架的制造工艺，比现有水冷瓦的铜管弯曲和构建S型方槽的制造工艺更简单，无需工作中向推力瓦单独提供冷却水源，节约了制造和使用成本。

降温原理：推力瓦上面的油膜温度通过巴氏合金层（1）向瓦体内部传导，导致推力瓦内部温度上升，由于巴氏合金层（1）和瓦基（3）的材料热传导系数不高，散热效果不佳，导致推力瓦巴氏合金层（1）温度持续过高，影响轴承润滑性能。本实用新型在巴氏合金（1）和瓦基（3）之间埋有网状铝合金导热架（2），由于铝合金热传导系数高，散热效果好，可将推力瓦巴氏合金层（1）传导过来的热量，通过散热架（2）的网状导热条扩散到瓦体外的四周散热片上，散热片将热量扩散到水冷槽中的润滑油中，从而降低了巴氏合金层（1）温度提高轴承润滑性能，避免烧瓦事故的发生。