[实用新型]竹木板材加工用可打磨除尘的覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具领域，具体为竹木板材加工用可打磨除尘的覆膜机。

背景技术

竹木板材初步加工成型后，需要对表面进行表皮层包覆，表皮层能提高竹木复合板材的表面强度、光滑度，美观度等；竹木板材的表皮层包覆需要用到覆膜机，传统的覆膜机工作原理是采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线；传统的覆膜机工作时是直接对基材进行表面包覆，但基材在包覆前由于受加工、运输和周围环境影响，其表面或多或少会存在一些毛刺、粉尘、凹坑等，这些不良表面会影响到基材的表皮包覆效果，导致包覆后的板材表面凹凸不平，表皮容易脱落，整体质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供竹木板材加工用可打磨除尘的覆膜机，它使得基材在包覆前能进行表面打磨除尘，保证覆膜后的板材表面平整度，提高板材整体质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹木板材加工用可打磨除尘的覆膜机，它包括设置在机台（1）上的用于压紧表皮层与基材（7）的压轮机构（2）；所述压轮机构（2）的进料端设置有打磨除尘器（6）；所述打磨除尘器（6）包括箱体（8）；所述箱体（8）内从进料端到出料端依次设置有砂轮滚筒（9）、除尘滚筒（10），气腔（11）；所述砂轮滚筒（9）、除尘滚筒（10），气腔（11）均位于基材（7）上方；所述除尘滚筒（10）上方设置有刮尘器（13）；所述刮尘器（13）包括位于除尘滚筒（10）上方并与其接触的刮尘刷（26）；所述箱体（8）上端设置有抽气管（15）连接抽气机；所述气腔（11）下端设置有倾斜于水平面并朝向除尘滚筒（10）的气嘴（12）；所述气腔（11）上端通过进气软管（14）连接风机；所述基材（7）底面设置有压力滚轮（18）；所述压力滚轮（18）设置有在铰接杆（17）上；所述铰接杆（17）下方设置有压力传感器（19）。

进一步的，所述压力滚轮（18）位于砂轮滚筒（9）正下方。

进一步的，所述铰接杆（17）另一端铰接在支撑杆（16）上；所述支撑杆（16）设置在机台（1）上；所述压力传感器（19）设置在一端头垂直固定在支撑杆（16）的横梁上，该横梁位于铰接杆（17）下方。

进一步的，所述刮尘刷（26）上端中心通过螺杆（24）与调节螺母（27）设置在封板（22）中心孔内；所述封板（22）固定在箱体（8）上；所述箱体（8）上设置有用于放入刮尘刷（26）的安装槽（23）；所述螺杆（24）上设置有压缩弹簧。

进一步的，所述刮尘刷（26）两端设置有滑动杆（25）；所述滑动杆（25）滑动设置在封板（22）两侧孔内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在传统的覆膜机上增加了砂轮滚筒、除尘滚筒，有效将基材表层打磨光滑，除去毛刺和灰尘，使得表皮层与基材粘接更加紧密牢固，提高竹木复合板材的质量。

本实用新型中还增加了抽气管在箱体内，能将砂轮滚筒打磨产生的粉尘吸走，防止粉尘扩散到周围环境中，影响周边工作。

本实用新型中在除尘滚筒端头设置了气腔通过进气软管连接风机，气嘴持续不断的吹出高速气流对基材进行冲击，将基材上粘接的粉尘冲走，并通过抽气管吸走，进一步的保证了整个基材的表面洁净度，提高表皮层与基材的粘接牢固度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型中打磨除尘器主视示意图。

图3为图2俯视图示意图。

图4为打磨除尘器内部结构示意图。

图5为刮尘器安装结构示意图。

图6为除尘滚筒与砂轮滚筒的传动示意图。

图中：1、机台；2、压轮机构；3、上胶系统；4、表皮滚筒；5、加热器；6、打磨除尘器；7、基材；8、箱体；9、砂轮滚筒；10、除尘滚筒；11、气腔；12、气嘴；13、刮尘器；14、进气软管；15、抽气管；16、支撑杆；17、铰接杆；18、压力滚轮；19、压力传感器；20、升降杆；21、升降油缸；22、封板；23、安装槽；24、螺杆；25、滑动杆；26、刮尘刷；27、调节螺母；28、主电机；29、齿轮机构。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。