[实用新型]一种髋离断假肢接受腔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种假肢接受腔技术领域，尤其涉及一种髋离断假肢接受腔领域。

背景技术

在现有技术中，制作假肢接受腔之前通常分为四个步骤，第一步，制造假肢阴模，第二步，由该阴模灌注假肢阳模，第三步，依据病人情况修改该假肢阳模，第四步，利用经修改的假肢阳模形成假肢接受腔。其中，在制作接受腔时，通常要用到真空成型工艺，即在经修整后的阳模表面上依次进行套模、套增强材料、灌注树脂、抽真空成型等步骤，但是传统的树脂成型的过程中，要求不同部位采取不同的硬度树脂，这样控制起来难度大，添加的辅助材料多，步骤繁杂。

针对传统制造髋离断假肢接受腔的过程中，树脂的采取较为复杂、控制起来难度大，以及添加的辅助材料多，步骤繁杂的问题，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种髋离断假肢接受腔，以解决现有的制造髋离断假肢接受腔的过程中，采用浇灌树脂的方法较为复杂、控制起来难度大，以及添加的辅助材料多，步骤繁杂的问题。一种髋离断假肢接受腔，其特征在于，包括：石膏阳型、软内衬、加强板、髋离断连接板、外壳板，所述石膏阳型外表面设置所述软内衬，所述软内衬外表面设置加强板，所述外壳板与软内衬外表面连接，所述髋离断连接板位于所述加强板与所述外壳板之间。

进一步的，髋离断连接板为金属结构板，所述髋离断连接板上设置有至少一个穿孔。

进一步的，外壳板为塑料结构板材，所述外壳板厚度为2-4毫米。

进一步的，软内衬为塑料结构板材，所述软内衬厚度为1-2毫米。

为解决上述技术问题，提供了一种髋离断假肢接受腔，包括：石膏阳型5、软内衬1、外壳板4、髋离断连接板3、加强板2，石膏阳型5外表面设置软内衬1，软内衬1外表面设置加强板2，外壳板4与软内衬1外表面连接，髋离断连接板3位于加强板2与外壳板4之间。

进一步的，髋离断连接板3为金属结构板，髋离断连接板3上设置有至少一个穿孔。

进一步的，外壳板4为塑料结构板材，外壳板4厚度为2-4毫米。

进一步的，软内衬1为塑料结构板材，软内衬1厚度为1-2毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种髋离断假肢接受腔，主要包括：石膏阳型、软内衬、外壳板、髋离断连接板、加强板，石膏阳型外表面设置软内衬，软内衬外表面设置加强板，外壳板与软内衬外表面连接，髋离断连接板位于加强板与外壳板之间。

本实用新型通过将塑料板材热塑成型，直接将接受腔连接板与外壳相连，并在内部附着一层软内衬，这样的加工工艺简单，节省了大量的加工时间和材料，使制作出的髋离断假肢接受腔穿戴起来更加的舒适，并且减少了异味，更好的发挥了假肢代偿的作用。

附图说明

图1示意性示出了本实用新型的结构剖视示意图；

图2示意性示出了本实用新型中石膏阳板的结构示意图。

图中附图标记：

图1中：

1、软内衬；2、加强板；3、髋离断连接板；4、外壳板。

图2中：

5、石膏阳型。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。