[实用新型]气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种气液分离装置。

背景技术

在石油化工、制药、能源等催化领域中，反应后得到气液混合物，将该气液混合物导入气液分离装置中，分别得到所需要的气体和液体，但是现有的气液分离装置，但是现有的气液分离装置的分离效果较差，分离后的液体含有一部分所需的气体，并且该装置在常温下分离，降低单位质量的气液混合物分离出气体的量，使得整个气液装置运行时的效率片普遍较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种气液分离装置，包括：筒体，其内设置有漏斗状的第一隔板，所述漏斗状的第一隔板将筒体分割成上腔室和下腔室；所述漏斗状的第一隔板底部设置有第一出液口，所述第一出液口处焊接有与筒体内壁连接的第二隔板，所述第二隔板将下腔室分成第一腔室和第二腔室，所述第二腔室通过第一出液口和上腔室连通，所述第一腔室内设置有换热盘管；所述第二腔室的底部设置有第二出液口，所述上腔室内壁上设置有气液混合体入口，所述上腔室顶部设置有第一气体出口。

优选的是，所述漏斗状的第一隔板上设置有多个垂直于第一隔板的挡板，其位于上腔室内。

优选的是，所述第二腔室内壁上设置有第二气体出口，所述第二气体出口通过第二出气管道与第一气体出口的第一出气管道连通。

优选的是，所述第一腔室还设置有用于传导换热盘管中热量的铜填充层。

优选的是，所述上腔室的顶部设置有第一压力传感器，所述第二气体出口处设置有第二压力传感器。

优选的是，所述筒体外设置有液体泵，所述液体泵的进口与第二腔室连通，所述液体泵的出口通过液体回流管道与气液混合体的入口管道连通。

优选的是，所述第一气体管道外设置有用于冷凝排出气体的冷却盘管，所述冷却盘管外设置有一层保温层。

优选的是，所述第一气体出口处设置有用于气雾分离的分离层。

优选的是，所述第二腔室的底部设置有多个搅拌桨。

优选的是，所述第一气体出口处设置有用于将分离后的气体抽出上腔室的风机。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的气液分离装置可以通过换热盘管为气液混合物传递热量，使得气液混合物温度升高，使得气液分离更加充分，并且该装置可以对分离不充分的液体通过液体泵输再次送到分离装置中，进行再次的气液分离，提高了装置的气液分离效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的气液分离装置的结构示意图；

图中，1第一隔板，2第二隔板，3气液混合体入口，4第一出液口，5第二出液口，6第一气体出口，7第二气体出口，8挡板，10换热盘管，11分离层，12液体泵，13铜填充层。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了本实用新型的一种气液分离装置，包括：筒体，其内设置有漏斗状的第一隔板1，所述漏斗状的第一隔板将筒体分割成上腔室和下腔室；所述漏斗状的第一隔板底部设置有第一出液口4，所述第一出液口处焊接有与筒体内壁连接的第二隔板2，所述第二隔板将下腔室分成第一腔室和第二腔室，所述第二腔室通过第一出液口4和上腔室连通，所述第一腔室内设置有换热盘管10；所述第二腔室的底部设置有第二出液口5，所述上腔室内壁上设置有气液混合体入口3，所述上腔室顶部设置有第一气体出口6。气液混合体通过气液混合体入口进入到上腔室，并顺着漏斗状的第一隔板向第一出液口流动，漏斗状的第一隔板起到一个导流的作用，在流动的过程中气液混合体同时也进行着气液分离，而设置第一腔室里的换热盘管通过第一隔板为气液混合体传递热量，使得气液混合体的温度升高，提高气液混合体的分离程度，气体从第一气体出口流出，液体通过第一出液口从上腔室流到第二腔室，并在第二腔室内蓄积一定时间，使得液体在气液分离装置中停留的时间满足其分离所需的时间，最后液体从第二出液口流出气液分离装置，让整个气液分离装置的分离效果更好，分离效率更高。