[实用新型]一种适用于水泥基材料检测的制样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及结构混凝土的检测技术领域，特别涉及一种适用于水泥基材料检测的制样装置。

背景技术

楼宇、桥梁、公路建造时候需要大量混凝土，建设完毕后需要检测混凝土强度、裂缝深度、混凝土匀质性、损伤层厚度、混凝土厚度、桩身完整性、结构内部缺陷、钢管混凝土内部缺陷。

混凝土内部所存在缺陷无法通过肉眼直观判断，声波透射法是无损检测构件内部缺陷最常使用的方法之一。通过超声波透射原理，利用超声波检测仪发射并接收脉冲超声波信号，建立混凝土内部结构特性和超声波声参数的关系，检测内部是否有裂缝、厚度是否均匀等，直观地将混凝土内部情况显示出来。

目前的非金属超声仪检测，在试件制作环节，若需制成不同尺寸的试件，则要使用不同的模具；在试件检测环节，需要两个人同时进行操作，一人控制换能器，一人控制超声仪释读参数，工序繁琐，人力物力浪费较大。

目前使用的非金属超声检测仪，由主机、平面换能器、10米信号线等三部分组成。在检测时，要在换能器与混凝土表面涂抹耦合剂，然后将换能器紧压在试块上，进行相关声参数的测定。但是这种实验方法，需要两人进行操作，一人手持换能器，另一人操作主机进行数据的采样与存储，而且在手持换能器进行测量时，由于力度、高度的不同，难以控制精度，存在一定的误差。目前，尚无任何装置能够简化非金属超声仪室内试验流程。因此设计出一种适用于水泥基材料检测的制样装置，在提高实验精度的同时，可减少对操作者的技术要求。

发明内容

本实用新型的内容在于提供一种适用于水泥基材料检测的制样装置，能够实现制样、超声仪检测的一体化，自动记录龄期，并且实现试样测量的半自动化，试验效率高，结果精度高。

为了满足设计目的，本实用新型是这样实现的：

一种适用于水泥基材料检测的制样装置，其特征在于：包括一个底座，底座相对设置的两侧各设置有一个侧面板，两个侧面板位于底座的同一侧，两个侧面板之间间隔设置有多个隔板，每个隔板均同时垂直于底座和两个侧面板，每个隔板的底端设置于底座上，每个隔板与两个侧面板之间接触连接；底座上位于隔板的外侧各设置有一个用于连接换能器的支架；底座上位于两个支架之间设置有导轨，导轨与两侧的侧面板平行设置，且其中一个支架能够在该导轨上滑动，另一个支架与底座固定连接。

优选地，导轨上设置有刻度，可以直观的测量试件大小尺寸。

导轨安装在长方形底座上，一个支架固定不动，第二个支架借助导轨进行移动，超声仪的两个换能器分别固定在这两个支架上。优选在两个支架与换能器连接处装有保护橡胶圈和固定卡口，用于固定和保护换能器。

优选地，两个侧面板和底座上开设有用于连接隔板的卡槽。

优选地，所述隔板为有机玻璃材质，便于观察试样的状况，隔板与两个侧面板及底座的连接处粘贴有止水带，防止用于制作试件的水泥浆液会流出。

在其中一个侧面板上设置有用于记录龄期的计时器。

本实用新型的使用原理：

侧面板与底座及隔板组成制样模具，将水泥浆液灌入由隔板形成的多个格子里，灌浆完成后启动计时器，等待浆液凝固，就可以制作出不同大小的混凝土试样；浆液凝固即为制样完成，暂停计时器，记录计时器数据即试样的龄期，拆除隔板及侧面板，取出其他试样，留下一个待检测的试样，再安装两个侧面板，在导轨上移动可活动的支架，使其靠近固定的支架，将试样夹持于两个侧面板及两个换能器之间，就可以对该试样进行超声波检测了，检测完后，拆除该试样，换上其他待检测试样再次进行检测。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，操作方便，实现了试样制备与超声波实验室检测的一体化，计时器可以自动记录龄期，并且实现试样测量的半自动化，试验效率高，换能器无需手持，而是固定安装在两个支架上，提高了实验精度。

附图说明

图 1 为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，一种适用于水泥基材料检测的制样装置，包括一个长方形的底座1，底座1相对设置的两侧各设置有一个长方形的侧面板，分别为左侧面板2和右侧面板3，左侧面板2和右侧面板3位于底座1的同一侧，左侧面板2和右侧面板3上开设有用于连接隔板的卡槽。