[实用新型]全导流式换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体为一种全导流式换热装置。

背景技术

吸收式热泵和吸收式制冷机是目前应用广泛的节电空调设备，相对压缩机空调，节电率可达到70％以上。此类设备不依靠压缩机机械做功，而是利用工质传热传质的原理进行热量的交换，输出冷热水供空调末端使用。因此，吸收式热泵和吸收式制冷机实际上主要是由各种换热器组成的机组，其输出功率完全是根据换热器的总换热面积和单位面积换热量决定的。由于热源是流体(液态或汽态)，此类设备中的换热器主要采用列管式液体降膜换热器。该换热器换热性能的优劣直接决定了机组换热面积的多少，制造成本的高低以及机组整体尺寸的大小。所以，对吸收式热泵和吸收式制冷机来说，其性能和市场竞争力的提升主要还是通过改进降膜换热器结构设计进而提高换热效率来得以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，换热性能好的全导流式换热装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：全导流式换热装置,包括外壳、存液槽、滤网、布液管、换热管；所述的存液槽、滤网、布液管、换热管均设置在所述的外壳内部，在外壳的上部的侧壁设有进液口；所述的滤网上设有多条均匀设置的凹槽，所述的滤网上的凹槽的槽口向上水平设置在所述的进液口下方且覆盖整个外壳内部的水平截面；所述的布液管呈倒“L”型，其长边垂直固定在并贯穿所述的存液槽，在所述的存液槽的一侧均匀阵列分布多个所述的布液管，所述的多个布液管的短边在同一水平面上，所述的存液槽设置在所述的滤网的正下方且平行覆盖整个外壳内部的水平截面；所述的换热管的外周沿轴线方向径向凸出多个圆锥形的导流棒，多根所述的换热管在水平方向及垂直方向上相互平行均匀分布在存液槽的正下方，所述的换热管的导流棒均垂直向下设置。

作为上述方案的改进，所述的布液管的长边贯穿存液槽的一端部设有锥状口。

作为上述方案的改进，所述的滤网由不锈钢丝冲压成型。

作为上述方案的改进，所述的外壳上下贯通，两侧设有固定板用于固定所述的换热管的两端，另外两侧为侧挡板。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)采用多凹型溶液滤网，滤网凹陷处可作为存污纳垢的位置。由于进液管管口紧挨热管固定板，溶液进来后首先落入紧挨热管固定板的第一个滤网凹陷处，溶液中的沉淀物也会进入该凹陷处，溶液会透过滤网进入存液槽，而沉淀物就留在了该凹陷处。当第一个凹陷处存满沉淀物后，进液管出来的溶液就不会再流入该凹陷处，而进入第二个凹陷处，再进行过滤，直到存满沉淀物。这样的设计可以将滤网存储沉淀物的容量增加很多倍，在吸收式制冷机组或热泵机组的寿命周期内都不需要更换滤网。

(2)布液管采用倒L型的上口进液方式。当溶液流进存液槽中时，不会马上流入最近的布液管，而是要等到整个存液槽的液面超过布液管上端的开口后，溶液会均匀等速地流入每个布液管，实现均匀布液。其倒L型的开口设计，是为了避免溶液进来时直接冲入靠近进液管的布液管上口，造成各布液管管口流出的溶液流量有较大差别。

(3)换热管上固定有导流棒。目前的换热管没有导流棒，溶液在换热管外表面依靠重力自由下落，由于液滴的表面张力、换热管的不平行等不确定因素，使得溶液不能在换热管的每一部份都实现均匀分布，必然导致有些换热面积没有利用上，造成换热系数小，换热效率不高的后果。提高布液的均匀性是解决上述问题的关键，在全部换热管上都固定有导流棒即可实现全程导流。每一层的溶液下落时，不管在该层的管外表面是否均匀分布，都会被引导到均匀分布的导流棒上，该层导流棒就可对下层换热管实现均匀布液，不会因为该层溶液的不均匀布液导致下层换热管也布液不均，层层传递。

附图说明

图1为本实用新型的全导流式换热装置的截面结构示意图。

图2为图1的A区域放大示意图。

图3为图1的B-B截面结构示意图。

附图标记说明：1、外壳；2、存液槽；3、滤网；4、布液管；5、换热管；6、进液口；7、导流棒；8、锥状口；9、固定板；10、侧挡板；11、凹槽。

具体实施方式

实施例