[实用新型]一种内定位球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，特别是一种内定位球阀。

背景技术

手动球阀通过旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞，其具有密封性能好、启闭轻便、结构简单、维修方便等优点，在各行业得到广泛的应用。目前启闭球阀的常规方式为手柄与阀体的旋转配合，使阀体内球体的90°旋转实现启闭功能，球阀限位结构一般设在球阀外部，通过手柄与阀体上的特殊形状结构来实现两者的配合限位，旋转配合限位要求精度高，设在阀体外的旋转限位结构容易损坏失效。

专利号CN201420021657.1公开了一种内定位球阀，该专利将转动限位方式从阀体与手柄的外部配合，改为球体阀芯与定位柱的内置式配合结构，它通过定位筋与十字形定位浅槽、扇形挡台之间的转动配合限位使球体阀芯在阀体内90°旋转的启动功能，这种内定位形式存在主要问题是：定位筋转动过程接触到扇形档台尖角，频繁转动导致扇形档台尖角磨损变形，使阀门启闭精度降低，影响阀门使用期限和效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种定位准确、转动灵活、使用寿命长的内定位球阀。

本实用新型所采用的技术方案为：一种内定位球阀，包括阀体，位于所述阀体内的球体阀芯，卡套于所述球体阀芯两侧的内侧阀座和外侧阀座，固接于球体阀芯上的阀杆，其特征在于，所述阀体内壁底面设一卡槽，所述卡槽内设一限位块，所述限位块内设一限位孔，所述球体阀芯下端设有与所述限位孔相对应的凸台。

所述限位块为一半圆与一半椭圆弧线连接形成的凸轮形。

所述限位孔为四边形，所述限位孔中心与所述限位块的半圆圆心相重合。

所述卡槽为长方形与半圆圆弧组成的浅槽，所述卡槽半圆圆心与所述限位块圆心上下重合。

所述凸台下端的台阶与所述限位孔相套合。

所述阀体内腔设有内螺纹，所述阀体内腔内设有压紧外侧阀座的螺纹挡环并与所述内螺纹螺接。

本实用新型与现有技术相比有益效果在于：阀体内设的卡槽，与受凸台带动的限位块在卡槽内被限位转动，球体阀芯的转动实现球阀启闭。内置卡槽与限位块形状相匹配的转动限位结构，简单紧凑，安全可靠，限位块设计成圆弧形凸轮的形状,转动灵活，减少磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型关闭状态结构示意图。

图2为图1中A-A箭头指向剖视图。

图3为阀体左视图。

图4为图3中B-B箭头指向剖视图。

图5为限位块形状示意图。

图6为图1打开状态A—A箭头指向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述。

参看图1～5所示，一种内定位球阀，包括阀体1，位于所述阀体1内的球体阀芯2，卡套于球体阀芯2两侧的内侧阀座31和外侧阀座32，固接于球体阀芯2上的阀杆4，所述阀体1内壁底面设一卡槽11，所述卡槽11内设一限位块12，所述限位块12内设一限位孔13，所述球体阀芯2下端设有与所述限位孔13相对应的凸台21，所述凸台21下端台阶与所述限位孔13相套合后，由阀杆4带动球体阀芯2在阀体1内旋转，实现球阀启闭。

参看图2～5所示，所述限位块12为一半圆与一半椭圆弧连线形成的凸轮形，所述限位孔13为四边形，所述限位孔13中心与所述限位块12的半圆圆心相重合，所述阀体1内腔设有阀座抵靠端14，所述阀体1内腔还设有内螺纹15，所述阀体1内腔内还设有压紧外侧阀座32的螺纹挡环5并与所述内螺纹15螺接，所述卡槽11为长方形与半圆圆弧组成的浅槽，所述卡槽11的半圆圆心与所述限位块12的圆心上下重合。当阀杆4带动球体阀芯2转动时，球体阀芯2下端的凸台21被限位在阀体1内壁底面卡槽11的半圆内转动，实现球体阀芯2的启闭定位。

参看图1、2、3、6所示，将阀杆4套入涂润滑油的O型圈，阀杆4放入阀体上端孔16。再将内侧阀座31放入阀体1内腔，限位块12套在球体阀芯2下端凸台21外，将安装好的球体阀芯2装入阀体1内腔，装入外侧阀座32并拧入螺纹挡环5，即可与管道连接使用。

安装完成后，将手柄装入阀杆销孔41内，逆时针转动手柄，带动阀杆4转动，阀杆4连接球体阀芯2，凸台21与限位块限位孔13套合，限位块12逆时针转过90度后，限位块12凸边被卡槽11阻挡无法继续转动，即球阀完全关闭。手柄顺时针旋转至凸台21转动90度后限位块12被卡槽11阻挡无法继续转动，实现球阀全打开。限位块12在卡槽11内的转动是限位块12的圆弧或半圆弧线与卡槽11长边的点接触摩擦系数小，磨损少，实现定位准确，延长使用寿命和效果。