[实用新型]感应炉加料桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料桶，特别是一种感应炉加料桶。

背景技术

不锈钢或者特种合金在高温冶炼作业时需要用到感应炉，感应炉在工作时需要不断的往里添加冶金材料，这就需要用到加料桶。将金属原料放置到加料桶内，然后通过行车将加料桶运输到感应炉内，加料桶底部的连接绳在高温时会燃烧消失，使得加料桶底板打开，从而会使原料掉落进入感应炉高温冶炼。但是，现有的加料桶底板上连接绳在运输过程中容易脱落，从而造成原料掉落，不仅提高了危险性，还会增加劳动强度，而且由于现有的底板是固定在桶体内部，出料口较小，影响出料的效率，同时由于底板的打开角度最大只有90度且无法固定，金属原料在下落过程中容易砸到底板，提高底板的受损概率，零件更换的频繁，增加成本。而且，现有的底板由于固定在桶体内部，空间狭小，不易于更换。因此，现有的技术存在着连接绳易脱落、出料效率低、底板易受损以及底板更换不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种感应炉加料桶。它具有能够使连接绳不易脱落、提高出料效率、降低底板受损概率以及方便底板更换的特点。

本实用新型的技术方案：感应炉加料桶，包括空心圆柱结构的桶体，桶体下部设有空心圆台结构的套筒，套筒内设有一组固定于桶体底部外壁的旋转座，旋转座经旋转轴连接有位于桶体底部的底板，且底板的截面为扇形结构，底板下表面设有上大下小结构的圆锥固定柱，且相邻圆锥固定柱经连接绳连接固定，圆锥固定柱端部设有挡盘，且挡盘上表面为圆弧凹面结构；所述的桶体顶部设有对称布置的承接板，承接板两侧设有承压杆，两根承压杆之间均匀设有多根支撑杆；所述旋转轴端部设有销孔，销孔上设有销轴。

前述的感应炉加料桶中，所述套筒内壁的底部设有安装孔，安装孔内设有吸磁铁。

前述的感应炉加料桶中，所述承压杆底部设有圆弧结构的卡槽，卡槽两端均设有弹性卡扣。

前述的感应炉加料桶中，所述旋转座的数量为4个，且旋转座均匀分布在桶体底部外壁。

前述的感应炉加料桶中，所述底板的开启范围大于90度。

前述的感应炉加料桶中，所述旋转轴上套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与旋转座和底板相连。

前述的感应炉加料桶中，所述圆锥固定柱和挡盘的外表面均设有耐高温摩擦层。

与现有技术相比，本实用新型通过在桶体下部设置空心圆台结构的套筒，并在套筒内设置固定于桶体底部外壁的旋转座，将底板铰接在旋转座上，这样既增大了出料口的直径，提高了金属原料的出料速度，还扩大了底板的活动角度，使得底板不会阻碍金属原料的下落；同时通过在套筒底部设置吸磁铁，将打开的底板固定，使得金属原料在下落过程中不会撞击底板，极大的降低了底板的受损概率。通过在套筒内设置旋转座，扩大了底板安装区域的面积，便于操作，同时通过在旋转轴上设置的销孔和销轴的配合，便于底板的更换。通过设置上大下小的圆锥固定柱和上表面为圆弧凹面结构的挡盘，同时在圆锥固定柱和挡盘表面设置耐高温摩擦层，增大摩擦力，便于连接绳固定。综上所述，本实用新型具有能够使连接绳不易脱落、提高出料效率、降低底板受损概率以及方便底板更换的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向局部放大图；

图3是图1的B向局部放大图；

图4是图1的仰视图。

附图中的标记说明：1-桶体，2-套筒，3-旋转座，4-旋转轴，5-底板，6-圆锥固定柱，7-挡盘，8-承接板，9-承压杆，10-支撑杆，11-销孔，12-销轴，13-安装孔，14-吸磁铁，15-卡槽，16-弹性卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。感应炉加料桶，构成如图1至图4所示，包括空心圆柱结构的桶体1，桶体1下部设有空心圆台结构的套筒2，套筒2内设有一组固定于桶体1底部外壁的旋转座3，旋转座3经旋转轴4连接有位于桶体1底部的底板5，且底板5的截面为扇形结构，底板5下表面设有上大下小结构的圆锥固定柱6，且相邻圆锥固定柱6经连接绳连接固定，圆锥固定柱6端部设有挡盘7，且挡盘7上表面为圆弧凹面结构；所述的桶体1顶部设有对称布置的承接板8，承接板8两侧设有承压杆9，两根承压杆9之间均匀设有多根支撑杆10；所述旋转轴4端部设有销孔11，销孔11上设有销轴12；所述套筒2内壁的底部设有安装孔13，安装孔13内设有吸磁铁14。

所述承压杆9底部设有圆弧结构的卡槽15，卡槽15两端均设有弹性卡扣16。