[实用新型]一种染整设备布料自动居中开幅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种染整设备布料自动居中开幅装置。

背景技术

布匹的染整是通过染整设备来实现的，在布匹进入染整设备前，需要预先把布匹完全打开，不能有皱折，必须非常平整，如此才能在布面产生均匀的染整效果。开幅装置就是一种把布匹有效完全打开的设备，布匹需要通过开幅装置用力才能打开，由于现有开幅装置的用力方式不合理，所以常使布匹受力不均匀，影响染整质量，布匹跑偏将使布匹无法平整自由地进入染整区域。布匹产生折痕和跑偏经常发生在进布区，为了确保布匹无折痕不跑偏，提出一种染整设备布料自动居中开幅装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种染整设备布料自动居中开幅装置。所述一种染整设备布料自动居中开幅装置具有使布匹无折痕和不跑偏等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染整设备布料自动居中开幅装置，包括底座和位置传感器，所述底座上侧和下侧设置有对称的第三挡板，所述底座顶部右侧对称设置有第二支撑块，两个所述第二支撑块顶部均设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽垂直，两个所述第二支撑块之间设置有支撑杆，所述支撑杆两端活动连接两个第二支撑块上的第一凹槽，所述支撑杆两端与第二凹槽对齐处对称设置有通孔，所述通孔套接卡块，所述卡块两端延伸出第一凹槽，所述底座顶部在两个第二支撑块左侧均设置有电机，所述底座左侧固定连接第一挡板，所述第一挡板两端固定连接底座两侧的第三挡板，所述第一挡板顶部固定连接平台左侧底部，所述平台两端固定连接底座两侧的第三挡板，所述平台左侧顶部两端对称设置有第一支撑块，两个所述第一支撑块之间固定连接第一转轴，所述第一转轴外套接第一连接管，所述第一连接管右侧固定连接压块，所述电机转子固定连接第二转轴，所述第二转轴左端贯穿第一挡板，且所述第二转轴左端活动连接第二挡板，所述第二转轴在第一挡板左侧部分套接传动带一端，所述传动带另一端套接辅助转轴，所述辅助转轴右端活动连接第一挡板，所述辅助转轴左端活动连接第二挡板，所述传动带设置有两个，且两个所述传动带转动方向相反，所述第二挡板底部固定连接底板左侧，所述底板右侧固定连接第一挡板，所述第二挡板顶部两端均设置有第二支撑块，两个所述第二支撑块左侧均设置有位置传感器，两个所述第二支撑块之间固定连接第三转轴，所述第三转轴外套接第二连接管，所述第二连接管右侧固定连接盖板左侧，所述盖板右侧活动连接第一挡板顶部。

优选的，所述位置传感器电性连接电机。

优选的，所述压块呈等腰三角形，所述压块两斜边固定连接光滑斜块。

优选的，所述第一连接管与平台之间设置有缝隙。

优选的，所述第二连接管与第二挡板之间设置有缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在平台上设置有压块，通过压块两边的光滑斜块和压块自身的重力，可以打开折皱的布料，通过设置的两个转动方向相反的传动带，根据位置传感器反馈的信息，改变上下两个电机的转速，可以使布料上下两侧移动，调节布料的位置，使布料处于居中位置，该装置为全自动布料开幅居中装置，整个过程无需人工操作，既保护了人身安全，又提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为本实用新型侧视图；

图5为图4的C处放大图。

图中标号：1、底座，2、电机，3、平台，4、辊轮，5、支撑杆，6、压块，7、光滑斜块，8、第一支撑块，9、第一转轴，10、第一连接管，11、底板，12、第二支撑块，13、位置传感器，14、第二挡板，15、第三转轴，16、第二连接管，17、辅助转轴，18、传动带，19、第二转轴，20、第一挡板，21、盖板，22、第二支撑块，23、第二凹槽，24、通孔，25、卡块，26、第一凹槽,27、第三挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。