[实用新型]贯流风叶、贯流风叶组件及空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种贯流风叶、贯流风叶组件及空调器。

背景技术

目前，市场上的所有空调，换热器与风机系统是相对独立的。如图1所示，贯流风叶1通过电机带动旋转，从而带动空气流动，让空气经过换热器2，对换热器2进行换热。

由于上述的贯流风叶1和对换热器2是相对独立的两个部件，而且两个部件之间还得保持一定的间距，那么就造成了空调器的整体体积偏大，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种贯流风叶、贯流风叶组件及空调器，以解决现有技术中空调器体积偏大，使用不便的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种贯流风叶，贯流风叶包括：贯流风叶本体，贯流风叶本体的内部形成有冷媒通路，冷媒通路沿贯流风叶本体的轴向方向的第一端延伸至第二端；冷媒进口，设置在贯流风叶本体的第一端并冷媒通路相连通；冷媒出口，设置在贯流风叶本体的第二端并也与冷媒通路相连通。

进一步地，贯流风叶还包括：第一转轴，设置在贯流风叶本体的第一端，第一转轴内形成有第一流路，第一流路与冷媒通路相连通，冷媒进口设置在第一转轴上并与第一流路相连通；第二转轴，设置在贯流风叶本体的第二端，第二转轴内形成有第二流路，第二流路与冷媒通路相连通，冷媒出口设置在第二转轴上并与第二流路相连通。

进一步地，贯流风叶本体包括隔板和设置在隔板间的叶片，隔板内形成有隔板流路，叶片内形成有叶片流路，隔板流路与叶片流路共同形成冷媒通路。

进一步地，叶片流路的横截面为弧面形，叶片流路的横截面的宽度与叶片的宽度呈正比。

进一步地，单个叶片内形成有多个叶片流路，多个叶片流路相间隔地设置。

进一步地，多个叶片流路的横截面分别为圆形，每个叶片流路的横截面积与叶片的宽度呈正比。

进一步地，叶片的表面设置有换热凸起。

进一步地，换热凸起为条状结构，换热凸起相对于叶片的长度方向倾斜设置。

进一步地，隔板为多个，相邻两个隔板之间设置有多个叶片，在不同轴向长度上的多个叶片在圆周方向上错位设置。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种贯流风叶组件，贯流风叶组件包括贯流风叶，贯流风叶为上述的贯流风叶，贯流风叶包括：第一转轴，设置在贯流风叶本体的第一端，第一转轴内形成有第一流路，第一流路与冷媒通路相连通，冷媒进口设置在第一转轴上并与第一流路相连通；第二转轴，设置在贯流风叶本体的第二端，第二转轴内形成有第二流路，第二流路与冷媒通路相连通，冷媒出口设置在第二转轴上并与第二流路相连通。贯流风叶组件还包括；冷媒输入组件，设置在第一转轴上并位于冷媒进口处，冷媒输入组件用于向冷媒进口内输入冷媒；冷媒输出组件，设置在第二转轴上并位于冷媒出口处，冷媒输出组件用于从冷媒出口内输出冷媒。

进一步地，冷媒输入组件包括冷媒输入件，冷媒输入件内形成有冷媒输入腔，冷媒输入件套设在第一转轴上，冷媒进口位于冷媒输入腔内。

进一步地，冷媒输入组件还包括第一密封结构，第一密封结构套设在第一转轴上，并封堵冷媒输入件与第一转轴之间的间隙。

进一步地，冷媒输出组件包括冷媒输出件，冷媒输出件内形成有冷媒输出腔，冷媒输出件套设在第二转轴上，冷媒出口位于冷媒输出腔内。

进一步地，冷媒输出组件还包括第二密封结构，第二密封结构套设在第二转轴上，并封堵冷媒输出件与第二转轴之间的间隙。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括贯流风叶组件和驱动贯流风叶组件转动的电机，贯流风叶组件为上述的贯流风叶组件。

进一步地，电机安装在第一转轴的远离贯流风叶本体的一端或者第二转轴的远离贯流风叶本体的一端。

进一步地，电机安装在第一转轴的靠近贯流风叶本体的一端或者第二转轴的靠近贯流风叶本体的一端。

应用本实用新型的技术方案，使用时，可将冷媒通入冷媒进口，让冷媒流经冷媒通路后，再从冷媒出口流出，冷媒就可以流经整个贯流风叶本体。在贯流风叶本体换气的同时，让贯流风叶本体内的冷媒与流经的空气进行热交换。这样，不需要让冷媒流经额外的换热器来配合贯流风叶换热，就省去了换热器这一部件，从而可以减小空调器的体积。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明