[实用新型]一种双层可伸缩液压缸驱动辊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种存放轧辊的钢结构，具体是一种双层可伸缩液压缸驱动辊架。

背景技术

在将大尺寸轧辊制造过程中，需要将半成品或成品轧辊进行放置周转的辊架，现有技术中一般将半成品或成品轧辊放置在木墩上，其缺点为：

(1)木墩在地面放置，在起辊时容易移动，每次落辊需随时调整，装卸不方便；

(2)木墩在台阶轴接触容易受到损坏，需每天清理木渣，增加劳动强度；

(3)木墩为松木，使用一般为1-2年，由于受损严重即更换，长期使用成本较高；

(4)木墩只能存放一层，同辊量下，空间占用一倍以上；

(5)传统固定辊架无法实现可伸缩，部分辊型无法放入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层可伸缩液压缸驱动辊架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双层可伸缩液压缸驱动辊架，包括底座和立柱，两根相对放置的底座上均等间距的布置有数量相同的立柱，两个底座通过两端固定在立柱上的横向支撑连杆连接，横向支撑连杆可伸缩，底座上固设多个底座垫块，底座垫块均安装在相邻的两个立柱之间的位置处，底座垫块用于放置底层的轧辊，相邻的两个立柱的上部通过摆臂连接，摆臂的两端分别通过销轴和活动销钉与立柱连接，每个所述摆臂上均固定安装有尼龙垫块，尼龙垫块的结构与底座垫块相同；其中一个底座上安装有多个等间距的横向液压缸，横向液压缸的输出端均固定在另一个底座上，每个底座上均安装有多个升降液压缸，升降液压缸的输出端朝下且输出端上固定有滚轮，升降液压缸和横向液压缸均与外部控制机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降液压缸在处于最小行程位置时，其滚轮不超出底座的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向支撑连杆为可伸缩的铰接连杆机构，每根横向支撑连杆的铰接点处设有固定销，固定销利用螺母锁紧固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述尼龙垫块和底座垫块的上表面设有呈“V”形的定位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座为工字钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在操作过程中，辊架位置固定，结构牢固，不易移动；不易损坏，提高效率，操作简单，永久成本低；满足多种辊型，双层悬空设计，容纳能力强；相同辊型在两层着力点相一致；横向可伸缩，试用辊型、尺寸范围广，操作方便。

附图说明

图1为一种双层可伸缩液压缸驱动辊架的结构示意图。

图2为一种双层可伸缩液压缸驱动辊架的正视图。

图中：1-底座、2-立柱、3-摆臂、4-尼龙垫块、5-销轴、6-横向支撑连杆、7-固定销、8-升降液压缸、9-横向液压缸、10-底座垫块、11-活动销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种双层可伸缩液压缸驱动辊架，包括底座1和立柱2，两根相对放置的底座1上均等间距的布置有数量相同的立柱2，两个底座1通过两端固定在立柱2上的横向支撑连杆6连接，横向支撑连杆6可伸缩，底座1上固设多个底座垫块10，底座垫块10均安装在相邻的两个立柱2之间的位置处，底座垫块10用于放置底层的轧辊，相邻的两个立柱2的上部通过摆臂3连接，摆臂3的两端分别通过销轴5和活动销钉11与立柱2连接，每个所述摆臂3上均固定安装有尼龙垫块4，尼龙垫块4的结构与底座垫块10相同，其是用于方式处于上层的轧辊；其中一个底座1上安装有多个等间距的横向液压缸9，横向液压缸9的输出端均固定在另一个底座1上，横向液压缸9伸缩时，能对两个底座1之间的间距进行调整，使得尼龙垫块4和底座垫块10能使用不同长度的轧辊，每个底座1上均安装有多个升降液压缸8，升降液压缸8的输出端朝下且输出端上固定有滚轮，以适应底座1的水平运动，升降液压缸8和横向液压缸9均与外部控制机构连接。

所述升降液压缸8在处于最小行程位置时，其滚轮不超出底座1的下表面，即辊架在放置轧辊时，底座1是与地面接触的，能保证辊架的稳定性。