[实用新型]一种模内自动切断水口的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种模内自动切断水口的模具结构。

背景技术：

现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，该进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融的塑料材料的进入的口为水口，为了保证注塑的效率，节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口，在产品成型后，需先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除，以上这些操作步骤需要人工进行完成，由于是人工操作，个体之间存在差异，导致产品会出现一定比例的残次品，因而现有技术费事费工，效率低下，并且还需采用专用治具，影响经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内自动切断水口的模具结构，以解决现有技术中效率低下、浪费人力的问题。

一种模内自动切断水口的模具结构，包括上模具、下模具、产品顶针和切刀，所述上模具和下模具能够配合形成用于成型产品的模腔，所述上模具上设置有进胶口和用于成型产品水口的流道，所述流道的两端分别与进胶口和模腔连通，所述产品顶针能够从模腔内伸出，所述上模具顶部设有L型支架，上模具顶部设有螺纹槽，所述L型支架通过螺纹槽与上模具螺纹连接，所述L型支架上安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端通过轴套连接有支撑杆，所述切刀固定在支撑杆侧壁位于模腔上方的位置。

优选的，所述L型支架由竖直杆和水平杆组成，所述竖直杆与水平杆固定连接。

优选的，所述推杆电机固定设置在水平杆下表面。

优选的，所述竖直杆为可伸缩杆，所述可伸缩杆上设有固定螺栓，竖直杆与上模具螺纹连接。

优选的，所述水平杆与上模具间连接有复位弹簧。

本实用新型的优点在于：该种模内自动切断水口的模具结构，当完成成模后，设置在模腔上方的切刀可在推杆电机的作用下向下进行切割，从而完成对水口的自动切断，当切刀在推杆电机的作用下进行回程时，能够对一次加工产生的毛刺等瑕疵进行二次加工，保证了水口的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种模内自动切断水口的模具结构的结构示意图。

其中：1-水平杆，2-复位弹簧，3-竖直杆，4-螺纹槽，5-产品，6-切刀，7-下模具，8-产品顶针，9-水口，10-模腔，11-进胶口，12-上模具，13-支撑杆，14-轴套，15-推杆电机，16-固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种模内自动切断水口的模具结构，包括上模具12、下模具7、产品顶针8和切刀6，所述上模具12和下模具7能够配合形成用于成型产品5的模腔10，所述上模具12上设置有进胶口11和用于成型产品5水口的流道，进胶口11用于向模腔10内通入熔融的塑料材料，所述流道的两端分别与进胶口11和模腔10连通，所述产品顶针8能够从模腔10内伸出，在模具外设置有顶出机构，顶出机构为现有技术，该顶出机构能够带动产品顶针8上下运动，实现在脱模过程中，产品顶针8将产品5顶出，所述上模具12顶部设有L型支架，上模具12顶部设有螺纹槽4，所述L型支架通过螺纹槽4与上模具12螺纹连接，L型支架可拆卸，增加了结构的灵活性，所述L型支架上安装有推杆电机15，所述推杆电机15的输出端通过轴套14连接有支撑杆13，支撑杆13用于传动，即带动切刀6上下移动，所述切刀6固定在支撑杆13侧壁位于模腔10上方的位置。

值得注意的是，所述L型支架由竖直杆3和水平杆1组成，所述竖直杆3与水平杆1固定连接，所述推杆电机15固定设置在水平杆1下表面。

在本实施例，所述竖直杆3为可伸缩杆，所述可伸缩杆上设有固定螺栓16，竖直杆3与上模具12螺纹连接，所述水平杆1与上模具12间连接有复位弹簧2，当推杆电机15无法正常工作时，可拧松固定螺栓16，人工按压水平杆1即可通过支撑杆13带动切刀6完成切割，切割完成后复位弹簧2能够帮助完成复位。