[实用新型]链篦机用煤粉补热烧嘴

说明书

技术领域

一种球团矿用链篦机补热烧嘴，采用煤粉作为燃料。用于补充生球干燥、预热所需的热量并形成合理地的温度流场、火焰形状，属于链篦机-回转窑球团生产用热工设备技术领域。

背景技术

链篦机-回转窑的球团生球的干燥、预热是在链篦机上实现的，链篦机补热烧嘴是球团矿干燥预热工艺的关键设备，其性能直接影响着成品球团的质量。

随着我国钢铁行业的快速发展，近年在链篦机的热能供给中出现燃料多样化发展的状况。根据不同厂家的燃料使用情况，针对性地设计出实用的补热烧嘴，是行业发展的必然要求。

本实用新型针对以煤粉为燃料的链篦机热工设备，公开一种补热烧嘴。主要解决普通烧嘴因前端局部高温而使用寿命短、影响正常生产的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服高温环境中烧嘴磨损快、寿命短的问题，为了提高烧嘴寿命、降低生产成本、改善生产质量，公开一种窑尾链篦机补热烧嘴，从结构形式上保证火焰温度均匀，并延长烧嘴的使用寿命。

为实现本实用新型的目的，采用的技术方案为：链篦机用煤粉补热烧嘴，用于将燃料引入窑炉燃烧区内，所述的链篦机补热烧嘴包括喷头，所述的喷头上连接有导管，导管用于将燃料和助燃空气输送至喷头的喷嘴口，其特征在于，所述喷头由同轴套装的旋流风套筒、旋流风内筒、煤风内筒及中心风管组成；导管包括同轴套装的旋流风外管、旋流风内管、煤风管和中心风管；旋流风套筒、旋流风内筒、煤风内筒分别与旋流风外管、旋流风内管、煤风管通过连接管密封对接拼装，拼装后形成环隙型的通道。

所述的旋流风外管上拼装有助燃风进风通道，旋流风内管上拼装有煤风进风通道，煤风管上拼装有侧风管，侧风管与助燃风进风通道贯通相连。

所述喷头的一端面平齐，另一端面与导管连接后呈阶梯状；平齐的一端端面构成燃料及配风的喷出端，所述阶梯状的另一端为进风端和进燃料端。

旋流风套筒与旋流风内筒套装后形成外旋流风通道，旋流风内筒与煤风内筒套装后形成煤风通道，煤风内筒与中心风筒套装后形成内旋流风通道，中心风管构成中心风通道，中心风通道内置有点火通道；所述的外旋流风通道出口段为渐扩式的结构设计，旋流风通道的出口段为渐缩式的结构设计。

喷头各同轴套装的旋流风套筒、旋流风内筒、煤风内筒同轴度小于0.2mm。

本实用新型的优点：

1、本实用新型设计的通道结构，能够在燃烧区形成均匀的温度场及合理的火焰形状，保持生球干燥预热的热量平衡，助燃空气与燃料充分混合，均匀燃烧，消除了集中高温区，使炉温均匀。改善了烧嘴的工作环境，免受局部高温，则提高了烧嘴的使用寿命。

2、喷头各部件的同轴度严格控制在0.2mm以内，确保烧嘴的火焰形状的规则完整性和稳定性。

3、内外双旋流结构，更容易调节得到所需的火焰形状和长度。

附图说明

图1是本实用新型的头部结构示意图，

图2是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步详述。

结合附图1、图2说明本实用新型的结构：

链篦机用煤粉补热烧嘴的喷头A结构由外至内由旋流风套筒1、旋流风内筒2、煤风内筒3和中心风管4同轴套装构成；旋流风套筒1、旋流风内筒2、煤风内筒3分别通过螺纹管同轴连接有旋流风外管5、旋流风内管6、煤风管7，拼装后分别形成环隙型通道外旋流风通道、煤风通道、内旋流风通道，中心风管形成中心风通道，内置有点火通道；旋流风外管5上拼装有助燃风进风通道51，旋流风内管6上拼装有煤风进风通道61，煤风管7上拼装有侧风管71，侧风管71与助燃风进风通道51贯通相连。

本链篦机补热烧嘴的喷头由耐热钢制作，耐热钢经过固溶处理热处理工艺，确保高温下的喷头耐磨性。为避免烧嘴不被高温烟气烧坏，在烧嘴接触火焰部分的喷头及导管前段浇筑耐火材料，形成保护层，可在工作环境下抗高温、抗氧化、抗腐蚀等特性。

助燃风进风通道51上设置有外旋风蝶阀511，侧风管71上设置有设置有侧风蝶阀711，外旋风蝶阀511和侧风蝶阀711分别用于调节外旋流风和煤风的风量。

本实用新型结构的工作原理为：燃料煤粉由气流携带从煤风管7按一定的扩散角向外喷出，由外邻的外旋流风通道的旋流风传给相当高的动量和动量矩，内侧内旋流风通道的旋流风与喷出的煤粉气流混合以高速度螺旋前进，与高速射出的外旋流风束相遇。外旋流风束的插入进一步增强了煤、风的混合（包括周围的二次风），并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状。中心风通道内中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO燃烧，使燃烧更为充分，并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋内、外流风具有的高速度，燃料的燃烧迅速、完全。