[实用新型]给料螺旋截止装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给料螺旋截止装置。

背景技术

在自动配料系统中，在需要精确控制给料精度的给料螺旋的出口，大多采用气动蝶阀来截断给料，以此来控制给料精度。在实际生产和使用中由于气动蝶阀（加执行器）体积和自重比较大，造价高，安装时会造成螺旋端部下垂，降低了给料螺旋的刚度；在给料时，阀板上会存料，在气动蝶阀动作时，阀板翻转将物料带入计量斗，影响称重精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高配料计量精度以及给料螺旋刚度的给料螺旋截止装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括自动配料机体、给料螺旋下料管、驱动气缸、密封装置、阀板以及出口内锥；所述给料螺旋下料管设置在自动配料机体底部一端且与自动配料机体内腔连通，所述驱动气缸固定安装在自动配料机体底部且与给料螺旋下料管侧部对应；在所述给料螺旋下料管内腔设置倒置的所述出口内锥，在给料螺旋下料管侧壁上设置阀板安装孔，在所述阀板安装孔外侧设置密封装置，所述阀板穿过密封装置和阀板安装孔设置在所述出口内锥出口下方，所述阀板另一端与所述驱动气缸的活塞杆固定连接。

本实用新型所述密封装置包括与给料螺旋下料管侧壁固定的密封盒体、设置在密封盒体腔内且位于阀板顶面上方和底面下方的密封毛毡、设置在密封盒体内壁与密封毛毡之间的垫板以及穿过密封盒体与垫板接触的调节螺栓。

本实用新型所述密封毛毡包括位于阀板顶面的上密封毛毡和位于阀板底面的下密封毛毡，所述垫板包括位于上密封毛毡与密封盒体上内壁之间的上垫板和位于下密封毛毡与密封盒体下内壁之间的下垫板；所述调节螺栓与密封盒体螺纹连接。

本实用新型所述出口内锥为圆锥台体，出口内锥的进口截面直径大于出口截面直径，所述出口内锥进口端外侧壁与给料螺旋下料管的内壁紧密配合。

本实用新型积极效果如下：本实用新型驱动气缸驱动阀板控制给料螺旋下料管出口给料提高了配料的计量精度，节约了成本，工作时通过调节调节螺栓的松紧，使垫板压紧密封毛毡，使密封毛毡紧贴阀板，通过密封盒体上的调节螺栓来调节贴合的松紧度，达到密封的作用，防止物料通过阀板安装孔外溢，防止污染环境。给料螺旋下料管出口通过阀板截止，减小了料螺旋下料管落料口的重量，提高了给料螺旋下料管的刚度。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型密封装置结构示意图。

在附图中：1驱动气缸、2密封装置、21密封盒体、22上密封毛毡、23下密封毛毡、24上垫板、25下垫板、26调节螺栓、3阀板、4出口内锥、5给料螺旋下料管、6机体、7阀板安装孔。

具体实施方式

如附图1-2所示，本实用新型包括自动配料机体6、给料螺旋下料管5、驱动气缸1、密封装置2、阀板3以及出口内锥4；本实用新型所述出口内锥4为圆锥台体，出口内锥4的进口截面直径大于出口截面直径，所述出口内锥4进口端外侧壁与给料螺旋下料管5的内壁紧密配合；所述给料螺旋下料管5设置在自动配料机体6底部一端且与自动配料机体6内腔连通，所述驱动气缸1固定安装在自动配料机体6底部且与给料螺旋下料管5侧部对应；在所述给料螺旋下料管内腔设置倒置的所述出口内锥4，在给料螺旋下料管侧壁上设置阀板安装孔7，在所述阀板安装孔7外侧设置密封装置2，所述阀板3穿过密封装置2和阀板安装孔7设置在所述出口内锥4出口下方，所述阀板3另一端与所述驱动气缸1的活塞杆固定连接。本实用新型所述密封装置2包括与给料螺旋下料管5侧壁固定的密封盒体21、设置在密封盒体21腔内且位于阀板3顶面上方和底面下方的密封毛毡、设置在密封盒体21内壁与密封毛毡之间的垫板以及穿过密封盒体21与垫板接触的调节螺栓26。本实用新型所述密封毛毡包括位于阀板3顶面的上密封毛毡22和位于阀板3底面的下密封毛毡23，所述垫板包括位于上密封毛毡22与密封盒体21上内壁之间的上垫板24和位于下密封毛毡23与密封盒体21下内壁之间的下垫板25；所述调节螺栓26与密封盒体21螺纹连接。

本实用新型驱动气缸1驱动阀板3控制给料螺旋下料管5出口给料提高了配料的计量精度，节约了成本，工作时通过调节调节螺栓26的松紧，使垫板压紧密封毛毡，使密封毛毡紧贴阀板3，通过密封盒体21上的调节螺栓26来调节贴合的松紧度，达到密封的作用，防止物料通过阀板3安装孔外溢，防止污染环境。给料螺旋下料管5出口通过阀板3截止，减小了料螺旋下料管5落料口的重量，提高了给料螺旋下料管的刚度。