[实用新型]弹簧式挂线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧式挂线装置，属于复合材料纤维缠绕技术领域。

背景技术

在复合材料纤维缠绕制品中，在某些情况下要求通过减小纤维与中心轴线的夹角来提高产品轴向抗拉强度。现有的缠绕装置是通过缠绕机将纤维缠绕在模芯上，这样的缠绕工艺一般只能在30°～90°的夹角范围内缠绕，过小的角度缠绕会导致纤维滑移，因此无法进行更小角度的缠绕。

挂线装置需要根据产品的截面来定自身的形状和尺寸，因此需要制备大量不同的挂线装置。这导致挂线装置数量较大，制造成本上升且不便于管理。

通过挂线装置在模芯两端将纤维丝束限位，限位装置本身需要占较小的周向空间，并保持较小的周向间距，因此自身强度不够高，操作不慎的磕碰可能导致挂线针断裂。同时，由于限位部位非常多且尺寸小，导致加工制造成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种弹簧式挂线装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种弹簧式挂线装置，其包括固定板，所述固定板的边缘设有若干定位槽，所述定位槽内设有固定孔，所述固定孔内穿设有弹簧。

作为优选方案，所述弹簧的剖面呈矩形。

作为优选方案，所述弹簧的螺旋数量比定位槽的数量少1个。

作为优选方案，所述固定孔的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

根据本实用新型涉及的弹簧式挂线装置，挂线弹簧的簧丝是一个整体，提高了挂线部位的强度，可以根据生产要求制定更细的挂线弹簧以及更密集的纤维限位，有利于小角度缠绕的限位。进一步的，可以将定位槽和固定孔直接设与模芯两端，省去固定板。由此，可以满足小角度缠绕任意截面形状不含大曲率内凹结构(如矩形、圆形、多边形、椭圆形等)的产品。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型中固定板的俯视图；

图4为图3中A区域的放大示意图；

图5为本实用新型中固定板的剖视图；

图6为图5中B区域的放大示意图；

图7为本实用新型中弹簧的结构示意图；

图8为本实用新型中弹簧与固定板连接区域的放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1～8所示，本实用新型提供的一种弹簧式挂线装置包括固定板1，固定板1的边缘设有若干长度相当于固定板厚度的定位槽11，定位槽11内设有两个固定孔12，两个固定孔12分别位于定位槽11的两端，固定孔12内穿设有弹簧2，弹簧2通过固定孔12的固定包围在固定板1的边缘。

弹簧2的剖面呈矩形，且弹簧2的两端各具有一段向外延伸的部分。

弹簧2的螺旋数量比定位槽11的数量少1个。

装配时，由于弹簧的螺旋数量比定位槽的数量少1，将弹簧一端插入固定板中的一个固定孔，再依次将每圈弹簧卡入固定槽，最后，将弹簧另一端插入固定板中的另一个固定孔。

本实用新型的使用原理为：通过设定不同的弹簧宽度尺寸a和固定板固定槽间距尺寸b，由α＝arccos(b/a)设定偏转角度α值与产品缠绕工艺角度相同；同时，由于挂线弹簧连成一体，提高了自身的强度，因此能选用更细的簧丝，因此，能最大程度地减少弹簧对纤维的干涉。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。