[实用新型]一种用于混炼胶生产的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混炼胶生产领域，具体是一种用于混炼胶生产的除尘装置。

背景技术

目前，混炼胶吃粉工序，一般采用开放式作业，在捏合机中投入生胶后，再分批加入白炭黑混配，而无任何除尘装置，因此，吃粉时捏合机中外溢的白炭黑，会飘散到空气中，给操作人员的工作带来不便，同时，对周围环境及操作人员的健康构成危害。

现有的粉尘吸收装置其管道在长时间使用后，容易产生结垢严重时甚至堵塞管道，影响除尘效果，因此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混炼胶生产的除尘装置 ，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于混炼胶生产的除尘装置 ，包括烟气进管及竖管，所述烟气进管右端与正对混炼胶生产设备的外部吸尘头相连，所述烟气进管左端上方设置有与之连通的竖管；所述烟气进管左侧为密封状且其左端设置有电机，所述电机与烟气进管内水平布置的转轴传动连接；所述烟气进管左端下方设置有与之连通的落灰口，所述落灰口下端可拆卸连接有集灰盒；所述落灰口右侧的转轴上设置有螺旋叶片，相邻螺旋叶片之间的转轴上均设置有清灰杆，所述清灰杆两侧均设置有清灰刷；所述落灰口正上方的转轴上设置有曲柄，所述曲柄通过连杆与竖管内的防漏网构成曲柄滑块机构，所述防漏网内填充有活性炭吸附材料，所述防漏网外设置有多个刮灰杆，所述刮灰杆通过刮灰板与竖管内部相抵触。

作为本实用新型进一步的方案：位于曲柄两侧的转轴上均设置有多个防堵拨杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖管侧壁上设置有带密封盖的人孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防漏网与刮灰杆一体成型，且刮灰杆的沿竖直方向的行进路线位于人孔两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防漏网高度小于人孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，烟气从外部吸尘头进入烟气进管，由于带清灰刷的清灰杆的设置，能在烟气刚进入烟气进管时实现对烟气中粉尘的阻拦和捕捉，降低后续管路中结垢堵塞的可能，除尘后的烟气继续前进进入竖管，在竖管内被防漏网中的活性炭吸附材料除去有害物质后排出，完成混炼胶生产生产中烟气的除尘及净化，保护工作环境；设置螺旋叶片，通过电机带动转轴转动，能够带动螺旋叶片及清灰杆转动，使得清灰刷对烟气进管内部进行清灰，扫落的灰尘在螺旋叶片作用下被推至落灰口处，落下并通过集灰盒收集；设置防堵拨杆，随转轴转动，对落灰口处的积灰进行拨动，避免积灰堵塞落灰口；设置防漏网，用于存放活性炭吸附材料，其外侧面全都与竖管存在间隙使得其与经过的烟气充分接触，因此吸附面积较大，吸附效果较好；设置曲柄及连杆，不需要额外的驱动装置，仅仅依靠转轴转动即可带动防漏网周期性上下移动，降低成本，使得刮灰杆两侧的刮灰板对竖管内壁进行刮灰，避免结垢，扫落的灰尘从落灰口排出；设置可拆卸的集灰盒及带有密封盖的人孔，方便维护。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，在烟气刚进入管道时实现对烟气中粉尘的阻拦和捕捉，降低后续管路中结垢堵塞的可能，并且方便定期清理排出横管及竖管的内部粉尘，保证烟气进管及竖管内的清洁；吸附效果较好，降低成本，降低维护难度。

附图说明

图1为用于混炼胶生产的除尘装置 的结构示意图。

图中：1-烟气进管，2-转轴，3-清灰刷，4-清灰杆，5-螺旋叶片，6-曲柄，7-竖管，8-刮灰杆，9-刮灰板，10-防漏网，11-活性炭吸附材料，12-人孔，13-连杆，14-电机，15-落灰口，16-集灰盒，17-防堵拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。