[实用新型]粗浇口塑产品的浇口钻铣装置有效
申请号: | 201720268221.6 | 申请日: | 2017-03-20 |
公开(公告)号: | CN206748869U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 黄和生 | 申请(专利权)人: | 苏州立创精密模具科技有限公司 |
主分类号: | B29C37/02 | 分类号: | B29C37/02 |
代理公司: | 江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247 | 代理人: | 陈建中 |
地址: | 215103 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浇口 产品 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及粗浇口塑产品的浇口钻铣装置。
背景技术
注塑产品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔内成型,经冷却降温,熔体固化后脱模,注塑成型机注射成型的制品。
由于注塑工艺的需要,脱模后的注塑产品残留有浇口,浇口需要去除,而有些注塑产品残留的浇口较粗,如粗浇口的直径可达3mm,手工去除不方便,效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粗浇口塑产品的浇口钻铣装置,其能将注塑产品残留的粗浇口铣去,去除粗浇口的效率高。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种粗浇口塑产品的浇口钻铣装置,包括工作台,所述工作台的台面上设有滑轨,所述滑轨由工作台的前端延伸至工作台的后端;
所述滑轨上设有可沿滑轨滑动的夹具,所述夹具配有驱动其沿滑轨滑动的推拉气缸;
所述夹具上固定有注塑产品,且注塑产品的顶面残留一个直径为3mm的粗浇口;
所述工作台的后端上方设有钻铣机;所述钻铣机包括:转轴朝下的竖置电机,以及固定于转轴底端的铣刀;所述铣刀与注塑产品顶面的粗浇口对应配合;所述电机位于滑轨正上方,且电机配有驱动其垂直升降的升降气缸;所述升降气缸位于电机上方,且升降气缸通过支架与工作台固定。
优选的,所述支架上设有用于检查铣刀下降到位的感应开关,所述升降气缸由感应开关触发回缩。
优选的,所述工作台前端设有:用于控制推拉气缸工作的推拉控制开关,用于控制升降气缸向下伸出的下伸控制开关,以及控制电机工作的电机控制开关。
优选的,所述工作台的台面上设有保护罩,所述保护罩将滑轨、升降气缸和支架罩住。
本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种粗浇口塑产品的浇口钻铣装置,其能将注塑产品残留的粗浇口铣去,去除粗浇口的效率高。
将注塑产品固定于夹具上(夹具位于工作台前端),使注塑产品的粗浇口朝上,操作推拉气缸驱动夹具沿滑轨滑动至铣刀正下方(工作台后端),启动电机工作,电机通过转轴驱动铣刀转动,操作升降气缸驱动电机垂直下降,铣刀在下降的过程中接触注塑产品顶面的粗浇口,并将粗浇口铣去,此时,铣刀下降到位,下降到位的铣刀触发感应开关,感应开关再触发升降气缸回缩,铣刀上升复位,操作推拉气缸驱动夹具复位至工作台前端,将钻铣完成后的注塑产品从夹具上取走,再进行下一注塑产品的钻铣操作。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是:
如图1所示,一种粗浇口塑产品的浇口钻铣装置,包括工作台1,所述工作台1的台面上设有滑轨2,所述滑轨2由工作台1的前端延伸至工作台1的后端;
所述滑轨2上设有可沿滑轨2滑动的夹具3,所述夹具3配有驱动其沿滑轨2滑动的推拉气缸;
所述夹具3上固定有注塑产品,且注塑产品的顶面残留一个直径为3mm的粗浇口;
所述工作台1的后端上方设有钻铣机;所述钻铣机包括:转轴朝下的竖置电机4,以及固定于转轴底端的铣刀5;所述铣刀5与注塑产品顶面的粗浇口对应配合;所述电机4位于滑轨2正上方,且电机4配有驱动其垂直升降的升降气缸6;所述升降气缸6位于电机4上方,且升降气缸6通过支架7与工作台1固定。
所述支架7上设有用于检查铣刀5下降到位的感应开关8,所述升降气缸6由感应开关8触发回缩。
所述工作台1前端设有:用于控制推拉气缸工作的推拉控制开关9,用于控制升降气缸6向下伸出的下伸控制开关10,以及控制电机4工作的电机控制开关11。
所述工作台1的台面上设有保护罩12,所述保护罩12将滑轨2、升降气缸6和支架7罩住。
将注塑产品固定于夹具3上(夹具3位于工作台1前端),使注塑产品的粗浇口朝上,操作推拉气缸驱动夹具3沿滑轨2滑动至铣刀5正下方(工作台1后端),启动电机4工作,电机4通过转轴驱动铣刀5转动,操作升降气缸6驱动电机4垂直下降,铣刀5在下降的过程中接触注塑产品顶面的粗浇口,并将粗浇口铣去,此时,铣刀5下降到位,下降到位的铣刀5触发感应开关8,感应开关8再触发升降气缸6回缩,铣刀5上升复位,操作推拉气缸驱动夹具3复位至工作台1前端,将钻铣完成后的注塑产品从夹具3上取走,再进行下一注塑产品的钻铣操作。
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