[实用新型]一种硬质合金材质带圆弧分屑槽型的轮槽铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮槽铣刀，具体涉及一种硬质合金材质带圆弧分屑槽型的轮槽铣刀。

背景技术

汽轮机转子轮槽加工刀具为轮槽铣刀，目前公司使用的轮槽铣刀材质为粉末冶金高速钢，该轮槽铣刀的柄部有螺孔，装卸铣刀时需要将刀具夹套从机床上取下，然后用螺钉将刀具和夹套连接；该轮槽铣刀会出现让刀现象，让刀量在0.20～0.25mm之间，铣削一圈轮槽之后，需要重新对刀，增加了调整转子的辅助时间；该轮槽铣刀的转速为420～450r/min、进给量为42～45mm/min，最多加工转子轮槽的槽数为30～32个(7.2米)。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷而提供一种硬质合金材质带圆弧分屑槽型的轮槽铣刀。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的一种硬质合金材质带圆弧分屑槽型的轮槽铣刀，所述轮槽铣刀包括直柄、过渡台阶、切削刃部分、直柄、过渡台阶、切削刃部分由左至右依次设置且一体制成，直柄和过渡台阶均为圆柱形，直柄的直径小于过渡台阶的直径，切削刃部分为锥状结构，且锥状结构上的切削刃部分外端直径小于过渡台阶一侧的直径，锥状结构上沿纵向设有四个容屑槽，所述容屑槽为右旋斜槽，右旋斜槽的斜度为3°～5°，切削刃前刀面为0°前角，切削刃后刀面为铲齿后刀面，切削刃的刃宽为4mm～6mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型设计的直柄结构，只需松动夹套液压系统，刀具就从夹套中取出，节约了安装刀具的辅助时间。相比高速钢轮槽铣刀的布朗夏普刀柄装夹方式更简单、易操作。

二、本实用新型采用整体硬质合金材质，整体硬质合金轮槽铣刀让刀量在0.05mm以内，铣削一圈轮槽之后，不需要重新对刀，减少了调整转子的辅助时间。

三、整硬轮槽铣刀相比高速钢轮槽铣刀加工的加工参数有很大提高，整体硬质合金轮槽铣刀的转速为600～620r/min，进给量63～65mm/min，最多加工转子轮槽的槽数为75～78个(17.5米)，同时加工中换刀次数减少，总体效率提高50％以上。

四、整体硬质合金轮槽铣刀加工的产品表面光洁度优于高速钢铣刀的加工效果，提高了转子的加工质量。

五、0°前角是为了保证整体硬质合金轮槽铣刀可多次修磨前刀面，且刀具型线精度满足精度要求。

六、本实用新型采用铲齿后角的益处：一方面刀具切削刃大大加强，提高刀具使用寿命，另一方面，采用铲齿后角时，刀具修磨前刀面，刀具型线精度变化极小，刀具经5-6次修磨前刀面，刀具型线精度仍能满足精度要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主剖视图；

图2是本实用新型的整体结构主视图；

图3是图2的右视图；

图4是圆弧波形分屑槽的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式包括直柄1、过渡台阶2、切削刃部分3、直柄1、过渡台阶2、切削刃部分3由左至右依次设置且一体制成，直柄1和过渡台阶2均为圆柱形，直柄1的直径小于过渡台阶2的直径，切削刃部分3为锥状结构，且锥状结构上的切削刃部分3外端直径小于过渡台阶2一侧的直径，锥状结构上沿纵向设有四个容屑槽3-1，所述容屑槽3-1为右旋斜槽，右旋斜槽的斜度α为3°～5°，切削刃前刀面1-1为0°前角，切削刃后刀面1-2为铲齿后刀面，切削刃的刃宽W为4mm～6mm。过渡台阶2的左端面要求对直柄1的垂直度0.01，跳动0.01，其目的是为了保证轮槽铣刀装夹在夹套里时，垂直于夹套，这样保证铣削型线准确无误。该轮槽铣刀采用整体硬质合金材质。

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的切削刃的刃宽W为5mm～6mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式的每一条切削刃的后刀面上都设有波刃型3-2，波刃型3-2的波长为1.5mm，波深为0.2mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式的切削刃部分3的铲磨量K＝3.5。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的过渡台阶2和切削刃部分3表面涂有涂层，该涂层的材质为SI。SI涂层可提高刀具寿命1.5倍。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。