[实用新型]一种新型高效率滤筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型高效率滤筒。

背景技术

在现有技术中，滤筒采用圆筒型内部中空结构，空气从滤筒四周同时往滤筒内侧吸，空气经过滤筒内侧同时无规律的往上跑，四周的空气相互之间有冲击力，会导致空气的流通速度降低，影响滤筒的过滤效率及过滤效果。

而且目前的滤筒大多采用金属筒体上开设过滤孔的简单结构，但是使用过程中发现，由于该种结构过于简单，过滤较大灰尘时过滤效果符合规定要求，但是过滤细小颗粒时，总会有灰尘或颗粒漏出，过滤效果差。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型高效率滤筒，通过设置多个导流构件可将四周吸进的空气进行有效的区分、导流，提高空气流通的速度，且在滤筒外部设置过滤网，提高过滤效率。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种新型高效率滤筒，包括筒体，其特征在于，所述筒体上均匀分布有多个第一过滤孔，所述第一过滤孔呈椭圆形结构，所述筒体外部设有过滤网，所述过滤网上均匀分布有多个第二过滤孔，所述第二过滤孔呈菱形结构，所述过滤网通过胶粘的方式贴合在筒体外部；

所述筒体内部设有四个导流构件，所述导流构件为一体式结构，所述导流构件包括第一折板、第二折板、倾斜折板以及固定折边，所述第一折板与第二折板相互垂直设置，所述第一折板呈直角梯形结构，所述第二折板的大小、形状均与第一折板相同，所述倾斜折边呈等腰三角形结构，所述倾斜折边的两条相等的边分别连接第一折板与第二折板上的斜边；所述固定折边呈长方形板体结构，位于所述第一折板一侧，所述固定折边上设置有三个固定通孔，三个所述固定通孔分别位于固定折边上部、下部以及中间位置；四个所述导流构件通过相互的两个导流构件的第一折板与第二折板重合，并通过焊接的方式相互固定，形成十字形结构；所述导流构件通过固定折边上的固定通孔配合螺栓螺母固定在过滤筒内壁上。

上述一种新型高效率滤筒，其特征在于，所述第二折板倾斜边倾斜角A为60度。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

特殊的十字形导流支架，通过四个导流构件，可以将滤筒四周吸进的空气进行有效的区分，空气经过滤筒内侧同时呈有规律的分成四等分往上跑，四周的空气相互之间冲击力大幅降低，减少滤筒内的空气紊乱现象发生。且在导流构件上特殊设置倾斜折板，对空气起到导流左右，提高空气流通速度，提高滤筒的过滤效率的同时改善过滤效果。经过上万次科学测算，当第一、第二折板倾斜边倾斜角A为60 度时，空气流速最快。

特别涉及固定折边，采用多个固定通孔配合螺栓螺母的固定方式与过滤筒内壁实现固定。与过滤筒采用分体式连接关系，当过滤筒需要清洗时，可实时拆卸，方便维修与清洁。

使用时，若过滤的灰尘颗粒较大，则粘贴过滤网时，将过滤网上的第二过滤孔与过滤筒筒体上的第一过滤孔重合，此时网孔较大，可过滤较大颗粒；若过滤的细小颗粒较小，则粘贴过滤网时，将过滤网上的第二过滤孔与筒体上第一过滤孔交错，此时由于网孔交错的作用，使得实际网孔较小，可过滤细小颗粒，具体交错位置可根据需要的网孔孔径调节。需要清洗时，只需将过滤网撕下即可清洗，本实用新型可根据不同种类的灰尘颗粒做到对应调节，使用方便，过滤效果佳。

附图说明

图1为滤筒示意图。

图2为导流构件示意图。

图3为第二折板示意图。

图4为第一过滤孔在滤筒上分布示意图。

图5为第二过滤孔在过滤网上分布示意图。

附图标记：

导流构件1、第一折板2、第二折板3、第二折板倾斜边31、倾斜折板4、固定折边5、固定通孔51、滤筒6、第一过滤孔61、过滤网7、第二过滤孔71。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

一种新型高效率滤筒，包括筒体，其特征在于，所述筒体上均匀分布有多个第一过滤孔，所述第一过滤孔呈椭圆形结构，所述筒体外部设有过滤网，所述过滤网上均匀分布有多个第二过滤孔，所述第二过滤孔呈菱形结构，所述过滤网通过胶粘的方式贴合在筒体外部；