[实用新型]一种孔板流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体流量测量技术领域，具体为一种孔板流量计。

背景技术

孔板固定在取压器中，一般用法兰连接，取压口用螺纹连接在取压器上，进气口、出气口用螺纹或法兰安装在直管段上，还需要增加温度测量口，安装孔板流量计时固定卡将孔板流量计固定安装在支架上。零件多、结构复杂、制造成本高、安装成本高；为了稳定气体的流场，减小压力波动，需要增加孔板前后的直管段，用于高精度测量的场合，还需要增加一个缓冲器，以减少气体流量的波动；为此，我们提出一种孔板流量计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔板流量近，以解决上述背景技术中提出的零件多、结构复杂、制造成本高、安装成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔板流量计，包括流量计本体，所述流量计本体的左端设置有进气口，且流量计本体的底端设置有安装固定孔，所述流量计本体设置有直管段和取压器，且直管段设置在取压器的两端，所述直管段的顶端设置有温度测量口，且温度测量口上设置有温度传感器，所述取压器的内腔安装有孔板，且取压器的顶端左右两侧分别设置有孔板前取压口和孔板后取压口，所述流量计本体的右端设置有出气口。

优选的，所述安装固定孔为不低于两组相互对称的安装在流量计本体的底端。

优选的，所述直管段的内径尺寸大于孔板内径尺寸的三十倍，孔板左侧直管段的长度尺寸大于孔板内径尺寸的八十倍，孔板右侧直管段的长度尺寸大于孔板内径尺寸的七十倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该孔板流量计，结构简单，加工方便，成本低，可用模具成型制作；固定孔直设计在管壁上，安装方便，不必再设计制作固定件，减少了体积提高了装配工作效率，并减少了装配制造成本；自带缓冲腔，能够保证流量的稳定性，气流流出孔板流量计后不需要再连接缓冲盒，节省了成本费用、节约了安装的时间、减少了故障点的数量；针对现有技术的不足，对孔板流量计的结构进行改进设计，包括：减少孔板流量计的零件数量；增加孔板流量计前后直管段的直径及长度，减少气体流场波动，省去缓冲器；在孔板流量计上设计四个固定安装孔；主要部件实现模具成型制作；简化安装的步骤和工序。从而达到了提升孔板流量计实用性，降低制造成本，降低装配所需要的人力资源的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1流量计本体、2进气口、3安装固定孔、4直管段、5孔板、6取压器、7出气口、8孔板后取压口、9孔板前取压口、10温度测量口、11温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种孔板流量计，包括流量计本体1，所述流量计本体1的左端设置有进气口2，且流量计本体1的底端设置有安装固定孔3，所述流量计本体1设置有直管段4和取压器6，且直管段4设置在取压器6的两端，所述直管段4的顶端设置有温度测量口10，且温度测量口10上设置有温度传感器11，所述取压器6的内腔安装有孔板5，且取压器6的顶端左右两侧分别设置有孔板前取压口9和孔板后取压口8，所述流量计本体1的右端设置有出气口7。

其中，所述安装固定孔3为不低于两组相互对称的安装在流量计本体1 的底端；所述直管段4的内径尺寸大于孔板5内径尺寸的三十倍，孔板5左侧直管段4的长度尺寸大于孔板5内径尺寸的八十倍，孔板5右侧直管段4 的长度尺寸大于孔板5内径尺寸的七十倍；固定孔3直接设计在管壁上，安装方便，不必再设计制作固定件，减少了体积提高了装配工作效率，并减少了装配制造成本；自带缓冲腔，能够保证流量的稳定性，气流流出孔板流量计后不需要再连接缓冲盒，节省了成本费用、节约了安装的时间、减少了故障点的数量；针对现有技术的不足，对孔板流量计的结构进行改进设计，包括：减少孔板流量计的零件数量；增加孔板流量计前后直管段4的直径及长度，减少气体流场波动，省去缓冲器；在孔板流量计上设计四个固定安装孔 3；主要部件实现模具成型制作；简化安装的步骤和工序。从而达到了提升孔板流量计实用性，降低制造成本，降低装配所需要的人力资源的目的。