[实用新型]一种淬火装置及型材生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体而言，涉及一种淬火装置及型材生产线。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

发明人在研究中发现，传统的淬火装置至少存在以下缺点：

浪费严重；

使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种淬火装置，改善现有技术的不足，其能够通过流通通道，实现冷却液的循环使用，避免了冷却液的浪费。通过在冷却槽的侧壁设置第一喷头，第一喷头喷射出冷却液，在冷却液从第一喷头喷出到达冷却槽的槽底时，空气能够带走其大部分的热量，喷射到冷却槽的槽底时，也能使冷却槽内的冷却液得到进一步的降温。待淬火的型材进行淬火作业时，淬火效率大大提高，整体使用效果较佳，其设计合理，结构紧凑，市场应用潜力巨大。

本实用新型的另一目的在于提供了一种型材生产线，其包括上述提到的淬火装置，其具有该淬火装置的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种淬火装置，其包括冷却槽和围合件，冷却槽具有槽口，围合件位于冷却槽的远离槽口的一侧且沿冷却槽的长度方向延伸，围合件和冷却槽连接且围合件和冷却槽之间形成流通通道，冷却槽具有进口端和出口端，流通通道的一端能够与出口端连通，流通通道的另一端靠近进口端且通过水泵和进口端连通，冷却槽的侧壁分布有多个与水泵连通的第一喷头，多个第一喷头沿流通通道的延伸方向设置。

具体的，该淬火装置能够通过流通通道，实现冷却液的循环使用，避免了冷却液的浪费。通过在冷却槽的侧壁设置第一喷头，第一喷头喷射出冷却液，在冷却液从第一喷头喷出到达冷却槽的槽底时，空气能够带走其大部分的热量，喷射到冷却槽的槽底时，也能使冷却槽内的冷却液得到进一步的降温。待淬火的型材进行淬火作业时，淬火效率大大提高，整体使用效果较佳，其设计合理，结构紧凑，市场应用潜力巨大。

可选的，冷却槽的靠近围合件的一侧设置有导热管，导热管在进口端到出口端的方向上蜿蜒延伸，导热管具有进出水的至少两个管口，管口和围合件连接且与围合件的外部连通，围合件的远离流通通道的一侧设置有对应管口的第一管头。

可选的，进口端和/或出口端设置有风机。

可选的，冷却槽的侧壁设置有储存箱，储存箱具有容纳液体的容纳腔，储存箱位于冷却槽的远离槽口的一侧。

可选的，储存箱包括箱体和盖合件，箱体和盖合件共同围成容纳腔，盖合件可转动的连接于箱体且能够打开或关闭箱体，箱体设置有第二管头。

可选的，冷却槽的槽底分布有多个用于与气泵或水泵连通的第二喷头。

可选的，冷却槽的槽底设置有冷却管，冷却管分布有多个通孔，冷却管与水泵连通且冷却管从进口端向出口端蜿蜒延伸。

可选的，冷却槽与冷却管之间设置有间隔件，间隔件用于使冷却管和冷却槽的槽底间隔设置。

可选的，冷却槽内设置有提升件和承载件，承载件用于承载待淬火的型材，提升件与冷却槽的槽底连接，提升件的远离冷却槽的槽底的一端与承载件连接，提升件能够使承载件靠近或远离冷却槽的槽底。

本实用新型的实施例还提供了一种型材生产线，其包括上述提到的淬火装置，其具有该淬火装置的全部功能。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，该淬火装置能够通过流通通道，实现冷却液的循环使用，避免了冷却液的浪费。通过在冷却槽的侧壁设置第一喷头，第一喷头喷射出冷却液，在冷却液从第一喷头喷出到达冷却槽的槽底时，空气能够带走其大部分的热量，喷射到冷却槽的槽底时，也能使冷却槽内的冷却液得到进一步的降温。待淬火的型材进行淬火作业时，淬火效率大大提高，整体使用效果较佳，其设计合理，结构紧凑，市场应用潜力巨大。

附图说明