[实用新型]一种纯镁连续精炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及纯镁精炼工业技术领域，特别涉及一种纯镁连续精炼炉。

背景技术

镁是最轻的结构金属材料之一，又具有比强度和比刚度高、阻尼性和切削性好、易于回收等优点。国内外将镁合金应用于汽车行业，以减重、节能、降低污染，改善环境。发达国家汽车百公里耗油最终将实现3L目标，欧洲汽车用镁占镁总消耗量的14％。

与塑料相比，镁合金具有重量轻、比强度高、减振性好、热疲劳性能好、不易老化，又有良好的导热性、电磁屏蔽能力强、非常好的压铸工艺性能，尤其易于回收等优点，是替代钢铁、铝合金和工程塑料的新一代高性能结构材料。为适应电子、通讯器件高度集成化和轻薄小型化的发展趋势，镁合金是交通、电子信息、通讯、计算机、声像器材、手提工具、电机、林业、纺织、核动力装置等产品外壳的理想材料。发达国家非常重视镁合金开发与应用，尤其在汽车零部件、笔记本电脑等便携电子产品的应用，每年以20％的速度增长，非常引人注目，发展趋势惊人。

面对极大的市场需求，需要精炼镁要求更高，需要高效率高品质的精炼炉，但是目前精炼炉在对镁进行精炼的过程中，需要向精炼炉中添加精炼剂，而且沉降效果不好，精炼炉沉降效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种纯镁连续精炼炉，用于解决纯镁在精炼过程中，沉降效率低，沉降效果差等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种纯镁连续精炼炉，包括：连续精炼炉体1被五个中间耐火层隔墙8分隔为六个炉室，分别为第一炉室2、第二炉室3、第三炉室4、第四炉室5、第五炉室6和第六炉室7，并且五个中间耐火层隔墙8分别为第一耐火层隔墙81、第二耐火层隔墙82、第三耐火层隔墙83、第四耐火层隔墙84和第五耐火层隔墙85，五个中间耐火层隔墙8的底部均开设有拱形通道9，连通六个炉室。

进一步的，第二耐火层隔墙82、第三耐火层隔墙83、第四耐火层隔墙84和第五耐火层隔墙85上还分别开设有至少一个金属孔86，金属孔86设置在拱形通道9的上方。

进一步的，连续精炼炉体1中还设置有交流电极1a；

第一炉室2中设置有三个交流电极1a，第三炉室4中设置有两个交流电极1a，第四炉室5中设置有两个交流电极1a，第五炉室6中设置有两个交流电极1a，第六炉室7中设置有三个交流电极1a。

进一步的，连续精炼炉中还包括热电偶1b，热电偶1b设置在每个炉室中，同时还设置在交流电极1a的上方的耐火材料夹层中和交流电极1a的内部。

进一步的，连续精炼炉中还包括空气冷却器1c，空气冷却器1c环形设置在电极的外围，并且空气冷却器1c上设置有吹气孔1d，吹气孔1d朝向交流电极1a。

进一步的，第二炉室3与第六炉室7之间的温度差约为5℃。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将连续精炼炉分为六个连通的炉室，使得每个炉室都作为一个沉降槽使用，并且利用两种液相分离经过五个炉室沉降得到纯镁，沉降效率高，沉降效果好，避免添加精炼剂，降低沉降成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例连续精炼炉的剖视图，

图2是本实用新型具体实施例连续精炼炉的立体图，

图3是本实用新型具体实施例的空气冷却器的结构示意图。

附图标记：

1-连续精炼炉体， 2-第一炉室，

3-第二炉室， 4-第三炉室，

5-第四炉室， 6-第五炉室，

7-第六炉室， 8-中间耐火层隔墙，

9-拱形通道， 1a-交流电极，

1b-热电偶，1c-空气冷却器，

1d-吹气孔，81-第一耐火层隔墙，

82-第二耐火层隔墙，83-第三耐火层隔墙，

84-第四耐火层隔墙，85-第五耐火层隔墙，

86-金属孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。