[实用新型]自动排屑装置及应用该自动排屑装置的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种自动排屑装置及应用该自动排屑装置的机床。

背景技术

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成，在机器中主要用来支撑传动零件，如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，有的用来装夹工件，机床在高速切削加工过程中，切屑液和金属碎屑会通过主轴上的安装孔进入到主轴内，造成主轴损伤，进而影响机床的加工精度和工作效率。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201510948270.X”的一篇中国专利文件中，记载了一种主轴换刀同步吹气的机床，包括刀具、主轴和吹气机构，吹气机构通过管道与进气孔连接，锥孔松开刀具的瞬间，吹气机构同步开启吹气，锥孔收缩夹紧刀具的瞬间，吹气机构同步停止吹气，在换刀时，对主轴的锥孔进行吹气，防止机床卡盘的废屑进入主轴内，把主轴的进气孔设置在主轴的侧方，并且比较靠近主轴的锥孔，在锥孔张开并松开刀具的瞬间开启吹气机构进行吹气，可以更加精确地往锥孔吹入更多的气体，进而把废屑快速地从主轴吹出去。

但是，上述这种机床以及现有的大多数机床，吹气机构都是设置在机床上，从而使每一个机床需要标配安装一个吹气机构才能实现机床的清屑，这样反而大大提高了机床的生产制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可脱离机床单独使用，从而降低机床生产制造成本的自动排屑装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动排屑装置，包括支架，所述支架上设置有吹气源，所述吹气源连通有通风管道，所述通风管道包括有与通风管道连通并且可拆卸式插入到进气孔内的插管部。

通过采用上述技术方案，支架上设置有通风管道和吹气源，吹气源与通风管道是连通的，通风管道包括有插管部，通过插管部将通风管道插入到主轴的进气孔内，使通风管道与进气孔连通，吹气源工作，气流通过通风管道、插管部进入到进气孔内，通过进气孔将主轴上的金属碎屑吹走，起到较好的清屑效果，在清屑完成后，可将插管部从进气孔内拔出，使通风管道与进气孔实现拆卸，可将吹气源和通风管道搬运至另一机床的主轴上进行清屑工作，从而使吹气源和通风管道可脱离机床单独使用，大大降低了机床的成本。

进一步地，所述通风管道还包括有通风管部，所述通风管部上一体成型有与插管部连通的收缩端。

通过采用上述技术方案，在吹气源不断吹风形成气流的情况下，到达收缩端的气流在后续气流的推动下，收缩端内的由于空间变小，相对的，气流体积比较集中，且进入到插管部内的流速变快，将插管部插入到主轴的进气孔内，通过气流对进气孔内的金属碎屑吹走，与现有技术相比，达到清理金属碎屑的效果更佳。

进一步地，所述吹气源为风机，所述风机包括有与通风管道一端可拆卸连接的输出管。

通过采用上述技术方案，风机的输出管与通风管道可拆卸固定连接，在通风管道被损坏产生漏气时，工作人员可将通风管道从风机上拆卸下来进行更换，使通风管道维修起来更加的方便、快捷。

进一步地，所述通风管道上设置有用于将通风管道紧固套在输出管上的紧固件。

通过采用上述技术方案，在通风管道上设置紧固件，通过紧固件将通风管道紧固的套设在输出管上，从而将通风管道与输出管连通并且牢固不易产生脱离。

进一步地，所述通风管道的内壁上设置有用于密封通风管道和输出管之间间隙的密封圈。

通过采用上述技术方案，通风管部与输出管之间存在一定的间隙，从输出管出来的气流容易从间隙向外泄露，从而导致风机的吹气效果较差，因此，在通风管部的内壁上设置有密封圈，通过密封圈密封住输出管与通风管部之间的间隙，从而使通风管道与风机之间连通达到较好的密封性。

进一步地，所述支架下端设置有可使支架滑移的滚动轮。

通过采用上述技术方案，滚动轮可使支架在地面上滑移，方便工作人员对支架上的风机和通风管道的搬运和安装。

进一步地，所述支架包括有下支撑杆和在下支撑杆上升降的上支撑杆，所述上支撑杆和下支撑杆上设置有用于将上支撑杆固定在下支撑杆上的定位组件。

通过采用上述技术方案，支撑杆在下支撑杆上升降滑移，实现支架高度的调节，从而使支架上风机放置的高度不同，可适应不同高度主轴的机床使用，调节支架高度后，通过定位组件将上支撑杆固定在下支撑杆上，从而使支架的高度保持稳定不变，避免上支撑杆在下支撑杆上产生意外升降的情况，保障了支架的稳定性。