[实用新型]套筒冷挤成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷挤成型装置，本实用新型尤其是涉及一种套筒冷挤成型装置。

背景技术

套筒是汽车启动机里的一个关键部件。原有工艺是将冷挤好的套筒半成品，经过加工中心，加工好6个2种不同尺寸的圆孔，再将定做好的6根2种不同尺寸的注销、分别压入圆孔内，还要保证它的拔脱力和跳动。（量产跳动难以保证、须全检。拔脱力更加难以控制，切加工周期漫长，人力、财力消耗过大、不利于大批量生产）诸多问题已无法满足日新月异的市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以一次冷挤成型、生产速度快且产品品质好的套筒冷挤成型装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述套筒冷挤成型装置，包括上模架与下模架；在上模架的下表面固定有上模座，在上模座内设有凸模外圈体，在凸模外圈体的上端部设有凸模垫块，在凸模外圈体内设有凸模导套，在凸模导套内设有凸模芯，凸模芯为六瓣轴结构，在上模座的下表面固定有上压板；

在下模架的上表面固定有下模座，在下模座内设有下垫套，在下垫套内设有下垫块，在下垫套上设有上垫套，在上垫套内设有上垫块，在上垫套与上垫块的上表面设有凹模外圈体，在凹模外圈体内设有中阴圈，在中阴圈内设有凹模，在凹模上围绕其轴线均匀开设有个凹模孔，在上垫块内安装有顶杆垫块，在顶杆垫块上固定有3根平顶顶杆与3根凸点顶杆，平顶顶杆与凸点顶杆呈间隔分布，在凸点顶杆的上表面具有凸起部，平顶顶杆、凸点顶杆与凹模孔相对应，在下模座的上表面固定有用于固定凹模外圈体的下压板。

在所述凹模外圈体上设有外台阶。

所述下压板具有内圆压边，下压板的内圆压边与外圈体的外台阶配合。

在所述上模架上固定有导向套。

在所述下模架上固定有导向杆，导向杆与导向套配合。

本实用新型可以将套筒一次冷挤成型，不仅生产速度快、生产效率高且产品品质好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是套筒成品的主视图。

图3是套筒成品的俯视图。

图4是套筒成品的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该套筒冷挤成型装置，包括上模架11与下模架21；在上模架11的下表面固定有上模座12，在上模座12内设有凸模外圈体13，在凸模外圈体13的上端部设有凸模垫块14，在凸模外圈体13内设有凸模导套15，在凸模导套15内设有凸模芯16，凸模芯16为六瓣轴结构，在上模座12的下表面固定有上压板17；

在下模架21的上表面固定有下模座22，在下模座22内设有下垫套23，在下垫套23内设有下垫块24，在下垫套23上设有上垫套25，在上垫套25内设有上垫块26，在上垫套25与上垫块26的上表面设有凹模外圈体27，在凹模外圈体27内设有中阴圈28，在中阴圈28内设有凹模29，在凹模29上围绕其轴线均匀开设有6个凹模孔，在上垫块26内安装有顶杆垫块30，在顶杆垫块30上固定有3根平顶顶杆31与3根凸点顶杆32，平顶顶杆31与凸点顶杆32呈间隔分布（即相邻两根平顶顶杆31之间有一根凸点顶杆32），在凸点顶杆32的上表面具有凸起部，平顶顶杆31、凸点顶杆32与凹模孔相对应，在下模座22的上表面固定有用于固定凹模外圈体27的下压板33。

在所述凹模外圈体27上设有外台阶。

所述下压板33具有内圆压边，下压板33的内圆压边与外圈体27的外台阶配合。

在所述上模架11上固定有导向套18。

在所述下模架21上固定有导向杆34，导向杆34与导向套18配合。

工作时，将工件100放置在凹模29的上表面，启动机器，上模架11带动上模座12、凸模外圈体13、凸模垫块14、凸模导套15、凸模芯16、上压板17与导向套18一起下压，将凸模芯16工件100的内圆部分挤出6条槽，部分工件100的材料向6个凹模孔形变，形成6个柱体，其中3个由于和平顶顶杆31的顶面相挤，故形成平顶形，其中3个由于和凸点顶杆32的顶面相挤，故形成凹面形。

完成后，上模架11带动上模座12、凸模外圈体13、凸模垫块14、凸模导套15、凸模芯16、上压板17与导向套18一起上行，顶杆垫块30带动3根平顶顶杆31与3根凸点顶杆32将套筒成品200向上顶出，完成下料。