[实用新型]加工曲柄销轴孔用的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工程领域，具体涉及发动机技术领域，尤其涉及一种加工曲柄销轴孔用的夹具。

背景技术

曲柄是发动机实现工作循环及能量转换的主要运动零件，其在作功冲程中，依靠曲柄和飞轮的转动惯性，通过连杆带动活塞上下运动。如图1和图2所示，曲柄主要包括配重件7和曲柄轴8，配重件7通常为圆盘状，配重件7和曲柄轴8同轴设置且一体化连接，配重件7与曲柄轴8连接的一端为连接端面71，配重件7的另一端形成有配重凸台72，配重件7沿轴向开设有销轴孔73，销轴孔73的位置为偏心且位于配重凸台72侧方，配重凸台72靠近销轴孔73的侧部沿轴向形成有凸台平面721。

在对曲柄的加工制造过程中，需要在夹具上对曲柄的位置进行调节及固定，以使销轴孔的加工处与刀具准确地对应，进而加工出符合精度要求的销轴孔。

现有对曲柄的调节方式多为人工调节，即通过手动转动曲柄，直至销轴孔的加工位置与刀具对应。然而，该种方式难以保证销轴孔的加工位置与刀具准确地对应，进而影响了销轴孔的位置精度。此外，该种方式费时费力，以此影响了曲柄的加工效率。

发明内容

本实用新型针对现有对曲柄的定位方式定位精度低，并且费时费力的技术问题，提出一种能够提高对曲柄的定位精度及定位效率的加工曲柄销轴孔用的夹具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种加工曲柄销轴孔用的夹具，包括基座，基座上设置有可沿轴向夹紧曲柄的轴向夹紧组件，以及可沿径向夹紧曲柄的径向夹紧组件；基座上还设置有可沿直线运动的调整定位件，调整定位件沿直线运动方向的一端包括两个可与曲柄凸台平面压接的支撑部，两个支撑部分别对应于配重件轴线沿径向的两侧设置；调整定位件连接有可驱动调整件沿直线运动的第一驱动件，第一驱动件的动力输出端与调整定位件连接，第一驱动件固定设置于基座上。

作为优选，支撑部为圆柱体、棱柱体或球体其中之一种。

作为优选，调整定位件为U形架或矩形框架。

作为优选，径向夹紧组件包括第一径向夹紧件及第二径向夹紧件，第一径向夹紧件及第二径向夹紧件沿水平方向并排设置。

作为优选，第一径向夹紧件及第二径向夹紧件均为V型块。

作为优选，第一径向夹紧件与基座固定连接，第二径向夹紧件与第一驱动件的动力输出端连接。

作为优选，第一驱动件的动力输出端与调整定位件之间连接有弹性件，弹性件沿调整定位件直线运动方向设置。

作为优选，轴向夹紧组件包括第一轴向夹紧件，第二轴向夹紧件，以及可驱动第一轴向夹紧件及第二轴向夹紧件沿竖直方向相对运动的第二驱动件，第二驱动件固定设置于基座上，第一轴向夹紧件及第二轴向夹紧件沿竖直方向设置。

作为优选，第一轴向夹紧件与基座固定连接，第二轴向夹紧件与第二驱动件的动力输出端连接。

作为优选，第二驱动件为转角油缸或转角气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型加工曲柄销轴孔用的夹具通过设置调整定位件及第一驱动件，实现了对曲柄位置的精确调节，从而使曲柄销轴孔与加工刀具精准对中，进而有效提高了对曲柄的定位精度；此外，由于通过第一驱动件驱动调整定位件实现对曲柄的定位，取代了现有的纯手工的方式，进而有效提高了对曲柄的定位效率；综上所述，通过应用本实用新型加工曲柄销轴孔用的夹具，能够有效提高对曲柄的定位精度及定位效率，进而提高了曲柄的加工效率。

附图说明

图1为曲柄的结构示意图；

图2为曲柄轴及配重件连接端面的结构示意图；

图3为本实用新型加工曲柄销轴孔用的夹具立体结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图3的俯视图；

以上各图中：1、基座；2、轴向夹紧组件；21、第一轴向夹紧件；22、第二轴向夹紧件；23、第二驱动件；3、径向夹紧组件；31、第一径向夹紧件；32、第二径向夹紧件；4、调整定位件；41、支撑部；5、第一驱动件；6、弹性件；7、配重件；71、连接端面；72、配重凸台；721、凸台平面；73、销轴孔；8、曲柄轴。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。