[实用新型]脱模机上的输送机构有效
申请号: | 201720266156.3 | 申请日: | 2017-03-18 |
公开(公告)号: | CN206645426U | 公开(公告)日: | 2017-11-17 |
发明(设计)人: | 徐珺雯;傅君明 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市美畅塑业有限公司 |
主分类号: | B65G21/20 | 分类号: | B65G21/20;B65G21/10;B28B13/04 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司11508 | 代理人: | 戴锦跃 |
地址: | 314007 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱模 输送 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种脱模装置,更具体地说,它涉及一种脱模机上的输送机构。
背景技术
现在的水泥预制件是新兴的一种绿色环保建材,在生产过程中,需要使用模盒来对水泥预制件进行成型。当水泥预制件成型以后,工作人员需要将模具和水泥预制件进行分离,我们把模具和水泥预制件的分离过程称为脱模工作。人工脱模即人工将带有生水泥预制件的模盒搬运至一铁架或钢架,使模盒开口朝下,通过模盒边缘反复碰撞铁架或钢架,从而使水泥预制件脱离模盒,落到地面上。人工对其进行脱模操作起来十分不方便。公告号为:CN205766780U的中国专利公开了一种生态环保砖脱模机,包括机架、液压振动装置、安装架、托架、输送装置和连接滑梯,所述安装架包括第一安装架和第二安装架,所述托架包括第一托架和第二托架;所述液压振动装置包括底座和振动架,底座固定连接在所述机架上,所述振动架的振动方向竖直设置,所述第一安装架和第二安装架分别竖直设置,第一安装架的底部和第二安装架的底部分别固定连接在所述振动架上,所述第一安装架的顶部固定连接有第一托架,所述第二安装架的顶部固定连接有第二托架,所述第一托架和第二托架的延伸方向相互平行,且第一托架和第二托架的延伸方向倾斜设置;所述第一托架和第二托架在任意一个与自身的延伸方向垂直的截面中分别呈“┷”形;所述输送装置包括输送带,所述输送带的托物面位于第一托架和第二托架之间的正下方,且输送带的托物面平行于第一托架和第二托架的延伸方向,所述第一托架和第二托架的末端设置有连接滑梯,连接滑梯仅与其中一个托架固定连接;所述机架上固定连接有砖滑梯,所述砖滑梯的入口位于输送带的托物面的行程的末端,所述砖滑梯倾斜设置。
在具体操作的时候,首先开启液压振动装置和输送装置,为了方便在操作过程中往往会运用到如图5所示的输送机构,包括机架1,在机架1的两端分别设置有转动辊2,两个转动辊2上套设有传送带3,转动辊2通过电机驱动,在传送带3输送方向的左右两侧分别固设有导向板5,模盒通过输送机构输送到第一托架和第二托架上,且保证模盒开口面向输送带的托物面,第一托板与第一托架的水平部分配合,第二托板与第二托架的水平部分配合,这样模盒就被第一托架和第二托架托举起来了,在液压振动装置的作用下位于模盒中的生态砖从模盒中脱落并落到输送带的托物面上实现脱模的目的;生产不同尺寸的生态环保砖所采用的模盒的尺寸也不同,当模盒的尺寸发生改变的时候,位于模盒上的第一托板和第二托板之间的距离也会发生改变。
但是上述的输送机构左右两侧的引导板是固定的,只能针对一种尺寸大小的模盒进行输送引导,适用范围太小。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种脱模机上的输送机构,该脱模机上的输送机构的引导板可以进行调节,从而可以适用不同尺寸大小的模盒的输送引导,扩大其适用范围。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种脱模机上的输送机构,包括机架,所述机架的前后两端分别转动地设置有转动辊,两个转动辊上套设有传送带,相对于输送方向左右两侧的机架上分别转动地设置有转轴,两根转轴分别与传送带的上表面垂直设置,所述转轴上分别设置有对传送带上模盒进行导向的导向板,所述导向板的底部高于传送带的上表面,所述转轴与机架之间设有定位机构。
通过采用上述技术方案,通过转动两块导向板从而可以改变两块导向板自由端之间的距离,从而使输送机构可以适用不同尺寸大小的模盒的输送引导,扩大其适用范围。
本实用新型进一步设置为:所述导向板包括矩形框体和一排转动设置在矩形框体内的滚轴,所述滚轴沿传送带输送方向成排设置,所述滚轴的轴线和转轴的轴线平行设置,滚轴的外圆周壁均凸设在矩形框体外。
模盒一般采用塑料制成,引导板在对模盒进行引导的时候,模盒会与导向板发生滑动摩擦,一方面容易造成模盒的磨损,另一方面模盒与导向板发生滑动摩擦的话容易使模盒发生转动,通过采用上述技术方案, 在矩形框体内设置有滚轴,将原先的滑动摩擦改变成滚动摩擦,从而使模盒不易发生磨损,且模盒也不易发生转动。
本实用新型进一步设置为:所述转轴的自由端上转动地套设有套筒,所述套筒与机架之间设置有支撑杆。
导向板一般采用金属制成,比较笨重,单单通过转轴来支撑的话结构不稳定,通过采用上述技术方案,套筒和支撑杆的设置可以对转轴进一步拉紧固定,使转轴更为稳定地转动设置在支架上。
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