[实用新型]自动翻转沾锡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，尤其涉及一种自动翻转沾锡装置。

背景技术

在电子设备中，排线是一种应用非常广泛的基础零部件产品，其常应用于各种零部件的电线连接并最终实现一个电子产品的同一协同工作。排线在应用时，其一端通常要压接端子，排线的另一端需要沾锡。

沾锡的方法主要有两种，一种是采用人工沾锡，其沾锡效率低，质量差，不适合大批量生产；另一种是机械沾锡，通过翻转线夹而使线夹上的线材的沾锡端先插入助焊剂池，再插入锡炉上，从而实现沾锡，但在操作时，助焊剂及锡液容易被带到外界中而掉落在机器上，不仅造成资源浪费，而且造成机器清理压力。

因此，亟需一种新型的沾锡装置，以解决上述存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动翻转沾锡装置，能够实现自动化沾锡，有效提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

自动翻转沾锡装置，包括第一导轨、第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨之间设置有独立的活动导轨，所述活动导轨的一侧部设置有锡液池，所述活动导轨的底部设置有导轨座，所述活动导轨的底部靠近所述锡液池的一侧与所述导轨座铰接，

所述活动导轨的两侧下部分别设置有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置包括位于所述活动导轨的靠近所述锡液池的侧部并向外延伸的两个第一连接臂，两个所述第一连接臂之间设置有第一转轴，所述第一转轴的正下方设置有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆连接所述第一转轴；所述第二驱动装置包括位于所述活动导轨的背离所述锡液池的侧部并向外延伸的两个第二连接臂，两个所述第二连接臂之间设置有第二转轴，所述第二转轴的斜下方倾斜设置有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸杆连接所述第二转轴，所述第二气缸杆的中心轴线与所述活动导轨的侧部的夹角为45°，

所述活动导轨上设置有用于夹放芯线的夹具，所述夹具呈门字形结构，所述夹具的两内侧分别开设有滑动槽，所述活动导轨的两侧上部设置有滑动导条，所述滑动导条滑动设置于所述滑动槽中，所述夹具的顶面开设有至少两个芯线槽，所述芯线槽的开槽方向垂直于所述夹具的运行方向，所述芯线槽上设置有固定压板，所述固定压板的一侧与所述夹具的顶面铰接，所述固定压板的另一侧与所述夹具的顶面通过卡扣连接；

所述滑动导轨上设置有用于感应所述夹具的位置的位置传感器，所述位置传感器连接有控制器，所述第一气缸、所述第二气缸均连接所述控制器。

其中，所述夹具连接有驱动其沿着所述滑动导条和所述滑动槽的配合方向滑动的驱动装置，所述驱动装置连接有控制器。

其中，所述第一连接臂开设有第一孔，所述第一孔的开孔方向与所述活动导轨的长度方向一致，所述第一转轴插入所述第一孔可转动连接。

其中，所述第一连接臂开设有第二孔，所述第二孔的开孔方向与所述活动导轨的长度方向一致，所述第二转轴插入所述第二孔可转动连接。

其中，所述活动导轨的底部靠近所述锡液池的一侧设置有第三连接臂，所述第三连接臂开设有第三孔，对应的，所述导轨座的顶面设置有第四连接臂，所述第四连接臂开设有第四孔，所述第三孔、所述第四孔的开孔方向均与所述活动导轨的长度方向一致，所述第三连接臂、所述第四连接臂通过第三转轴插入所述第三孔、第四孔形成可转动连接。

其中，所述导轨座的顶面还设置有支撑板，所述支撑板位于远离所述锡液池的一侧。

其中，所述芯线槽的个数为2个，2个所述芯线槽间隔设置。

其中，所述固定压板的数量为2个，2个所述固定压板分别设置于所述芯线槽的两端。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的自动翻转沾锡装置，通过第一导轨、第二导轨之间设置活动导轨，芯线夹放在夹具上，由第一导轨滑向活动导轨，在活动导轨上实现对芯线的端头的沾锡，沾锡后夹具继续滑向第二导轨，其中，活动导轨可以在第一驱动装置的向下拉动及第二驱动装置的向上推动，使得活动带动夹具及上的芯线相对于导轨座朝向锡液池翻转，并将芯线端头插入锡液池中实现沾锡动作，在沾锡完成后，第一驱动装置、第二驱动装置均回位，带动活动导轨回位；整个沾锡过程自动化操作，有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的自动翻转沾锡装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的自动翻转沾锡装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的自动翻转沾锡装置的活动导轨和导轨座的分解结构示意图；