[实用新型]皮革用聚氨酯树脂搅拌罐自动放料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐放料装置领域，尤其是皮革用聚氨酯树脂搅拌罐自动放料装置。

背景技术

化学物料搅拌罐由于物料在搅拌过程中经过润湿和混合后其粘度会增加，并且在物料混合过程中会发生一些化学变化，在此情况下，若进行物料装罐转移的话，通常需要利用输料管进行输送，采用人工输送方式由于具有一定的安全隐患而通常不被采用，另外，由于化学物料经过搅拌混合和润湿后其本身具有一定粘性，若进行长距离输送的话，容易在管道中发生物料残留的情况，因此对于此类化学物料通常需要采用就地定量灌装，由于传统就地灌装大多采用人工进行过磅称量，这使得灌装效率极低，无法满足需求，并且还需要人工进行输料通道启闭，耗费人力资源。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动称量、实施可靠、结构简单的皮革用聚氨酯树脂搅拌罐自动放料装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型的技术方案为：

皮革用聚氨酯树脂搅拌罐自动放料装置，设于搅拌罐的出料口位置，其包括与搅拌罐出料口固定连接的物料引出管、嵌设在放置平台内用于放置装料罐的支撑板、固定在支撑板下部用于定量装料罐装料重量的重量感应器和与重量感应器电连接的控制器，所述物料引出管的输出端固定设置有用于启闭物料引出管送料通道的闸门机构，所述的闸门机构包括滑动嵌设在物料引出管内用于拦截物料的闸板，所述的物料引出管的管壁对应闸板设置位置设置有用于收合闸板的内凹部，所述的闸板一端用于与其设置位置另一侧的物料引出管内壁相抵，闸板的另一端固定连接有驱动闸板滑动的驱动器，所述的驱动器与控制器电连接并由控制器进行控制。

进一步，所述的重量感应器下方还设有与重量感应器固定连接并用于驱动重量感应器和支撑板升降的升降机构，所述的升降机构与控制器电连接，由控制器进行控制。

进一步，所述的驱动器为气缸或油缸，所述的气缸或油缸的支腿与闸板固定连接。

进一步，所述的闸板可以全部收合进物料引出管的内凹部中。

进一步，所述的物料引出管上还固定设置有手动控制物料引出管送料通道启闭的球阀。

进一步，所述的闸板表面设有延缓表面腐蚀的钝化层。

进一步，所述物料引出管的内径为搅拌罐出料口内径的0.8～1.2倍。

进一步，所述物料引出管相对于竖直方向呈15～45度夹角与搅拌罐出料口进行固定连接。

采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果为：通过在搅拌罐的物料引出管的输出端设置闸门机构，并通过控制器进行控制闸门机构运作，同时在物料引出管输出口下方设置支撑装料罐的支撑板和固定在支撑板下方并与控制器电连接的重量感应器，操作个人只需简单方便的将装料罐放置在支撑板上，并将进料口与物料引出管的输出口对正即可进行方便装料，当物料装入装料罐的重量达到控制器的设定值时，控制器会驱动驱动器带动闸板阻隔物料引出管的送料通道进行停止出料，此时只需简单方便的进行装料罐的封罐即可，为了方便控制，物料引出管上还固定设置有手动控制物料引出管送料通道启闭的球阀，通过球阀可以在紧急情况下进行手动急停，另外还可以在重量感应器下方设置升降机构来带动重量感应器和支撑板升降，当装料罐较小时，可以通过升降机构带动支撑板上升，使装料罐与物料引出管的输出口贴近后再进行下料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型的装置实施时的简要示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图2中另一实施状态的简要示意图。

具体实施方式

如图1至3之一所示，本实用新型装置设于搅拌罐1的出料口11，其包括与搅拌罐1出料口11固定连接的物料引出管2、嵌设在放置平台7内用于放置装料罐6的支撑板3、固定在支撑板3下部用于定量装料罐6装料重量的重量感应器8和与重量感应器8电连接的控制器4，所述物料引出管2的输出端固定设置有用于启闭物料引出管2送料通道的闸门机构5，所述的闸门机构5包括滑动嵌设在物料引出管2内用于拦截物料的闸板51，所述的物料引出管2的管壁对应闸板51设置位置设置有用于收合闸板51的内凹部13，所述的闸板51一端用于与其设置位置另一侧的物料引出管2内壁相抵，闸板51的另一端固定连接有驱动闸板51滑动的驱动器52，所述的驱动器52与控制器4电连接并由控制器4进行控制。