[实用新型]一种焊管机自动探伤机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊管机技术领域，具体涉及一种焊管机自动探伤机。

背景技术

在焊管机进行加工生产时，需要对焊管进行探伤，找出其中的劣质品，然而在正常生产中，经常会出现在探伤后没有及时筛分出劣质焊管，造成劣质品流出，影响产品品质与公司对于劣质品产生率的统计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管机自动探伤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管机自动探伤机，包括焊管机本体，所述焊管机本体的上部固定安装有探伤液桶、超声波探伤仪、CPU控制器以及漆桶，所述探伤液桶的内部通过第一油管连通有第一气动喷漆头，所述超声波探伤仪通过连接线连接有探伤探头，所述漆桶的内部通过第二油管连接有第二气动喷漆头，所述第一气动喷漆头、探伤探头和第二气动喷漆头分别依次从左至右固定设置在焊管的正上方。

优选的，所述焊管机本体的上部安装有声光报警器。

优选的，所述探伤探头的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有伸缩固定旋钮，且伸缩杆的底端固定在焊管机本体的上表面。

优选的，所述探伤探头的信号输出端信号连接于超声波探伤仪的信号输入端，所述超声波探伤仪的信号输出端电性连接于CPU控制器的信号输入端。

优选的，所述第一气动喷漆头和第二气动喷漆头均为电控气动喷漆头。

优选的，所述CPU控制器的控制输出端分别电性连接于第一气动喷漆头、第二气动喷漆头以及声光报警器的电控端。

优选的，所述CPU控制器中设置有延时处理控制模块。

本实用新型的技术效果和优点：该焊管机自动探伤机，通过设置的超声波探伤仪可以实现自动探伤，且通过设置的第二气动喷漆头以及漆桶的配合可以在探伤过程中进行标记，便于员工进行筛选，避免遗漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的探伤探头的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的电性连接系统框图。

图中：1焊管、2焊管机本体、3第一油管、4第一气动喷漆头、5探伤探头、6连接线、7探伤液桶、8超声波探伤仪、9 CPU控制器、10声光报警器、11第二油管、12第二气动喷漆头、13漆桶、14伸缩杆、15伸缩固定旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种焊管机自动探伤机，包括焊管机本体2，所述焊管机本体2的上部固定安装有探伤液桶7、超声波探伤仪8、CPU控制器9以及漆桶13，所述探伤液桶7的内部通过第一油管3连通有第一气动喷漆头4，所述超声波探伤仪8通过连接线6连接有探伤探头5，所述漆桶13的内部通过第二油管11连接有第二气动喷漆头12，所述第一气动喷漆头4、探伤探头5和第二气动喷漆头12分别依次从左至右固定设置在焊管1的正上方。

具体的，所述焊管机本体2的上部安装有声光报警器10。

具体的，所述探伤探头5的一侧固定连接有伸缩杆14，所述伸缩杆14上设置有伸缩固定旋钮15，且伸缩杆14的底端固定在焊管机本体2的上表面。

具体的，所述探伤探头5的信号输出端信号连接于超声波探伤仪8的信号输入端，所述超声波探伤仪8的信号输出端电性连接于CPU控制器9的信号输入端。

具体的，所述第一气动喷漆头4和第二气动喷漆头12均为电控气动喷漆头。

具体的，所述CPU控制器9的控制输出端分别电性连接于第一气动喷漆头4、第二气动喷漆头12以及声光报警器10的电控端。

具体的，所述CPU控制器9中设置有延时处理控制模块。

具体的，在使用时，通过第一气动喷漆头4在焊管上喷涂一层便于探伤的超声波探伤液，经过探伤探头5探测后并通过超声波探伤仪8模拟出探伤波形，传给CPU控制器9进一步分析处理，一旦发现有伤痕处，CPU控制器9通过控制第二气动喷漆头12进行喷漆标记，便于之后的员工进行筛分。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。