[实用新型]一种新型塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型塑料模具。

背景技术

目前， 塑料模具是一种生产塑料制品的工具，现有的塑料模具存在着许多缺陷，例如上模仁和下模仁出现错位的状况，无法减少热量的散失，浪费了能源，无法更好的使上模仁和下模仁紧贴，无法避免熔融料的断流，因此给使用者带来了极大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型塑料模具，以解决上述背景技术中提出的上模仁和下模仁出现错位、浪费能源、无法避免熔融料的断流和上模仁和下模仁贴合效果不好问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料模具，包括上模板、下模板和热流道，所述上模板上端面设置有面板,所述上模板内设置有上模仁，所述下模板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有下模仁，所述下模仁两侧紧贴有抗压板，所述抗压板通过弹簧和挤压板连接，所述下模板下端面设置有底板，所述热流道贯穿面板和上模板，所述热流道和模腔连通，所述上模仁和下模仁上均匀排布有油路孔洞，所述油路孔洞之间相互连通。

优选的，所述面板的上端面和底板的下端面均设置有隔热板。

优选的，所述底板下方设置有振动板，所述振动板和振动电机连接。

优选的，所述上模仁和下模仁上分别设置有凹陷部和凸起部，凹陷部和凸起部相适应。

优选的，所述下模板上设置有通孔，通孔内穿入有调节杆，调节杆一端和挤压板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过面板的上端面和底板的下端面均设置有隔热板，隔热板使热量不会扩散到注塑机上，保持了该设备的高温，节约了热能，通过底板下方设置有振动板，振动板和振动电机连接，振动板使该设备内的熔融料不会出现断流的状况，该设备内部的熔融料尽可能堆放，熔融料供应更加有保证，通过上模仁和下模仁上分别设置有凹陷部和凸起部，凹陷部和凸起部相适应，能够使得上模仁和下模仁更加紧贴，通过下模板上设置有通孔，通孔内穿入有调节杆，调节杆一端和挤压板连接，能够实现对下模仁位置进行调节，从而使上模仁和下模仁位置相对应，而且能够减少错位造成的挤压损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模仁结构示意图。

图中：1-隔热板；2-面板；3-油路孔洞；4-上模板；5-挤压板；6-调节杆；7-下模板；8-振动板；9-底板；10-凹槽；11-弹簧；12-下模仁；13-上模仁；14-热流道；15-凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型塑料模具，包括上模板4、下模板7和热流道14，上模板4上端面设置有面板2,上模板4内设置有上模仁13，下模板7上设置有凹槽10，凹槽10内设置有下模仁12，下模仁12两侧紧贴有抗压板，抗压板通过弹簧11和挤压板5连接，通过调节杆6对挤压板5进行挤压，挤压板5通过弹簧11挤压抗压板，抗压板挤压下模仁12，从而实现对下模仁12在凹槽10内的位置进行调整，从而使上模仁13和下模仁12位置相对应，下模板7下端面设置有底板9，热流道14贯穿面板2和上模板4，热流道14和模腔连通，上模仁13和下模仁12上均匀排布有油路孔洞3，油路孔洞3之间相互连通，面板2的上端面和底板9的下端面均设置有隔热板1，隔热板1使热量不会扩散到注塑机上，保持了该设备的高温，节约了热能，底板9下方设置有振动板8，振动板8和振动电机连接，振动板8使该设备内的熔融料不会出现断流的状况，该设备内部的熔融料尽可能堆放，熔融料供应更加有保证，上模仁13和下模仁12上分别设置有凹陷部和凸起部15，凹陷部和凸起部15相适应，下模板7上设置有通孔，通孔内穿入有调节杆6，调节杆6一端和挤压板连接5。