[实用新型]一种数控花键轴铣床的自动退刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控花键轴铣床的自动退刀装置。

背景技术

数控花键轴铣床采用数控系统进行控制，伺服电机实现进给的新型数控控制方式，采用以往的滚铣加工方式加工各种齿形的花键轴工件。也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。数控花键轴铣床各机械系统及部件具有较高的动、静刚性，刀具驱动采用功率大、运转平稳的交流变频电机。自动窜刀装置及高效干式切削可保证工件的加工质量和效率。数控花键轴铣床适用于汽车、拖拉机、齿轮加工等相关机械制造行业。是大批量生产花键轴、齿轮的高效率机床。在数控花键轴铣床的使用时，常常需要人工手动转动手柄进行退刀操作，如果退刀行程远，此时需要人工长时间转动手柄，工作劳动强度大，工作效率低下，为此，我们提出一种数控花键轴铣床的自动退刀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控花键轴铣床的自动退刀装置，以解决上述背景技术中提出的人工手动转动手柄进行退刀操作，如果退刀行程远，此时需要人工长时间转动手柄，工作劳动强度大，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控花键轴铣床的自动退刀装置，包括床身，所述床身的顶部表面右侧安装有两组纵向平行设置的刀具滑轨，两组所述刀具滑轨的顶部滑动连接有刀具座，所述床身的底部从左到右依次安装有控制装置、退刀电机、减速齿轮箱、联轴器和丝杆，所述丝杆的顶部贯穿床身的底部，所述丝杆的顶部延伸至刀具座的内腔，所述退刀电机的右侧动力输出端通过传动轴与减速齿轮箱的左侧连接，所述减速齿轮箱的右侧通过传动轴与联轴器的左侧连接，所述联轴器的右侧动力输出端安装有转轴，所述转轴的右侧安装有主动锥齿，所述丝杆的底部安装有与主动锥齿相互配合的从动锥齿，所述床身的顶部表面底部安装有间距传感器，且间距传感器位于两组所述刀具滑轨之间，所述控制装置分别与退刀电机和间距传感器电性连接。

优选的，所述刀具座的内腔开有与丝杆相配合的螺纹孔。

优选的，所述床身的底部与丝杆连接处安装有轴承，且丝杆固定在轴承的内腔。

优选的，所述刀具座上开有与两组刀具滑轨相配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种数控花键轴铣床的自动退刀装置，采用电机的转动进行退刀，降低了操作者的劳动强度大，提高了工作效率，而且退刀电机的输出端连接有减速齿轮箱和联轴器，利用减速齿轮箱各级齿轮传动来达到降速的目的，减速的同时增大了扭矩，所需电动机的功率就更小，起到了节能和降低成本的效果，还设置了间距传感器，防止了退刀时出现刀具和刀座碰撞的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1床身、2刀具滑轨、3刀具座、4控制装置、5退刀电机、6减速齿轮箱、7联轴器、8转轴、9主动锥齿、10丝杆、11从动锥齿、12间距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种数控花键轴铣床的自动退刀装置，包括床身1，所述床身1的顶部表面右侧安装有两组纵向平行设置的刀具滑轨2，两组所述刀具滑轨2的顶部滑动连接有刀具座3，所述床身1的底部从左到右依次安装有控制装置4、退刀电机5、减速齿轮箱6、联轴器7和丝杆10，所述丝杆10的顶部贯穿床身1的底部，所述丝杆10的顶部延伸至刀具座3的内腔，所述退刀电机5的右侧动力输出端通过传动轴与减速齿轮箱6的左侧连接，所述减速齿轮箱6的右侧通过传动轴与联轴器7的左侧连接，所述联轴器7的右侧动力输出端安装有转轴8，所述转轴8的右侧安装有主动锥齿9，所述丝杆10的底部安装有与主动锥齿9相互配合的从动锥齿11，所述床身1的顶部表面底部安装有间距传感器12，且间距传感器12位于两组所述刀具滑轨2之间，所述控制装置4分别与退刀电机5和间距传感器12电性连接。

其中，所述刀具座3的内腔开有与丝杆10相配合的螺纹孔，便于丝杆10在刀具座3的内腔转动，所述床身1的底部与丝杆10连接处安装有轴承，且丝杆10固定在轴承的内腔，起到了对丝杆10定位的作用，也提高转动效果，所述刀具座3上开有与两组刀具滑轨2相配合的滑槽，便于刀具座3的滑动。