[实用新型]一种高效皮带打孔装置

说明书

技术领域

一种高效皮带打孔装置，属于煤矿打孔设备技术领域。

背景技术

在井下需要对皮带进行打孔时，常规的方式是将打孔器放置在皮带的表面，然后利用铁锤等重物敲击打孔器，这种打孔方式效率低下，更为重要的是在打孔的过程中铁锤极易将工作人员的手部砸伤，造成严重的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置基座以及可转动的打孔针组件，可对皮带进行固定后利用外部工具对皮带进行旋转打孔，大大提高了打孔效率和安全性的高效皮带打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高效皮带打孔装置，其特征在于：包括基座，在基座的下方设置有用于卡装皮带的皮带卡装组件，自基座的上表面向下开设有贯穿基座上下表面的定位孔，打孔针组件可转动的沿定位孔装入基座中。

优选的，所述的打孔针组件包括打孔针本体，在打孔针本体外圈套装有定位块，定位块与定位孔配合安装。

优选的，所述的打孔针本体为中空的管状，其下端口处周圈形成尖端状的开孔牙，打孔针本体的上端同心设置有与风炮配合的接插段。

优选的，所述的接插段的中心处形成方孔状的定位槽。

优选的，在所述的打孔针本体的表面设置有与其内腔连通的取屑孔。

优选的，所述的定位块与定位孔均为规则的六边形状。

优选的，所述的定位块包括六边形状的定位块本体，在定位块本体的中心处轴向开设有通孔，在该通孔内装入轴承，所述的打孔针本体装入轴承的内圈。

优选的，所述的皮带卡装组件为卡装在所述的基座底部左右两侧的定位卡槽，定位卡槽为“L”状，且相向安装组合形成皮带的卡装通道。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本高效皮带打孔装置中，通过设置基座以及可转动的打孔针组件，可对皮带进行固定后利用外部工具对皮带进行旋转打孔，大大提高了打孔的效率和安全性。

2、通过将打孔针本体下端设置开孔牙，可以有效对皮带进行开孔。

3、通过设置接插段，方便与外部设备进行配合，利用外部工具进行打孔。

4、通过设置取屑孔，方便打孔后的取屑。

5、通过设置轴承，保证了打孔针本体与定位块之间的可靠转动。

附图说明

图1为高效皮带打孔装置结构示意图。

图2为高效皮带打孔装置固定座俯视图。

图3为高效皮带打孔装置打孔针组件正视图。

图4为高效皮带打孔装置打孔针组件俯视图。

图5为高效皮带打孔装置打孔针组件定位块俯视图。

其中：1、打孔针组件 2、基座 3、皮带 4、定位卡槽 5、定位孔 6、接插段 7、打孔针本体 8、定位块 9、取屑孔 10、开孔牙 11、定位槽 12、定位块本体 13、轴承。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

如图1~2所示，一种高效皮带打孔装置，包括矩形体状的基座2，打孔针组件1自基座2的上方插入基座2后从基座2的下方穿出。

在基座2的下表面的左、右两侧各设置有一个“L”形的定位卡槽4，两侧的定位卡槽4相向安装，相对形成皮带3可穿过的通道，且使得皮带3掉出。在基座2的左、右两侧各向上开设有一条贯穿其前后的球形卡槽，“L”型定位卡槽4的上方设置有与球形卡槽配合的球形凸起，以保证定位卡槽4可以从基座2的前、后方滑入基座2。

在基座2的顶面设有一个定位孔5，定位孔5为规则的六角型且贯穿基座2上、下表面的通孔。上述的打孔针组件1通过定位孔5安装在基座2内部。

如图3~4所示，打孔针组件1包括圆柱形的打孔针本体7，打孔针本体7为中空的管状。在打孔针本体7的底部设计为尖端，形成均布的开孔牙10。在打孔针7的中部开设有取屑孔9，取屑孔9与打孔针本体7的内腔连通。在取屑孔9的上方套装有定位块8，打孔针本体7和定位块8之间可以相对转动。定位块8的截面同样为标准六边形，用于与基座上的定位孔5配合安装。在打孔针本体7的上端同心固定有接插段6，在接插段6的中心位置开设有正方形的定位槽11。

如图5所示，定位块8包括六边形的定位块本体12，在定位块本体12的中心位置设置有轴向的通孔，轴承13的卡装在定位块本体12内，上述打孔针本体7卡装在轴承13的内圈中，从而保证了打孔针本体7与定位块8之间的可靠转动。

具体工作过程及工作原理如下：