[实用新型]用于加工大长径比筒体的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于加工大长径比筒体的冲压模具。

背景技术

冲压模具又称为冲模，是一种冷冲压加工方式，其原理是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中“拉深”为其工艺之一。当料板为昂贵的材料（如合金金属材料），且拉深冲压件为长径比较大的工件时，现有的冲模无法连续的制备高精度的拉深冲压件，其往往存在如下不足：其一、大长径比筒体件在冲压成型后不易脱模，需操作人员手动脱模，费时费力，手动脱模由于施力不均易造成成型件变型，增加废品率，生产效率较低；其二、冲压生产是一种批量、连续的生产方式，为保证连接稳定地生产合格的冲压件，需根据不同的料板形状，制备不同的定位件，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种由可调节的定位部定位提高冲压精度、由脱模部顶出成型件提高生产效率的用于加工大长径比筒体的冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于加工大长径比筒体的冲压模具，其包括：

冲头，该冲头的端部与所述筒体顶部内壁相匹配，冲头通过驱动件驱动上升或下降；

下模，该下模具有一下模本体，下模本体中间设有孔径大于冲头直径的凹模通孔，凹模通孔的轴线与冲头轴线同轴，下模本体的上表面设有可调节的定位部，定位部围设于凹模通孔周边，筒体料板放置于下模本体上，并覆盖于凹模通孔上方，且由定位部定位；

及脱模部，该脱模部具有一脱模柱，脱模柱的顶部从远离冲头的一端伸入凹模通孔内，且和凹模通孔内壁共同围成的区域与筒体的外表面相匹配，脱模柱的底部连接脱模弹簧。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述定位部包括至少三个定位单元，每一个定位单元包括一个凹设的滑槽、螺杆和锁紧螺母，螺杆插设于滑槽内，并通过锁紧螺母锁紧于滑槽内。

优选地，所述筒体料板为圆形料板，定位部包括三个定位单元，三个定位单元均匀分设于所述圆形料板的周边，各锁紧螺母的侧面与圆形料板的侧边紧抵。

优选地，所述筒体的长度与直径的比值为2～10。

优选地，所述脱模部还包括脱模导槽，脱模弹簧位于脱模导槽底部，脱模柱穿过脱模导槽伸入凹模通孔内。

优选地，所述脱模导槽为开口向上的T形套筒，T形套筒的轴线与凹模通孔的轴线同轴。

优选地，所述筒体的顶端中部设有突起，冲头和脱模柱的顶部均与突起相适应。

本实用新型的有益效果是：

1、冲头的端部与筒体顶部内壁相匹配，冲头向下做功，冲压出筒体所需的形状，生产效率高，一致性好；

2、下模的下模本体上表面设有定位部，定位部用于筒体料板的定位，可大幅提高冲压精度；此定位部可调节，当同批量的筒体料板的尺寸不一致时，可以通过微调定位部来适应，无需重新改定位部件，适应性好，提高生产效率；

3、脱模柱既与凹模通孔内壁围成一个成型的冲压空间，又与脱模弹簧连接，将成型后的大长径比的筒体顶出凹模通孔，便于操作人员拿取，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的定位部的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的筒体的结构图示意图。

图中：1. 筒体；10. 筒体料板；11. 突起；2. 冲头；3. 下模；4. 下模本体；40. 凹模通孔；5. 定位部；51. 定位单元；511. 滑槽；512. 螺杆；513. 锁紧螺母；6. 脱模部； 61. 脱模柱；62. 脱模弹簧；63. 脱模导槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，本实用新型为一种用于加工大长径比筒体的冲压模具，包括：

冲头2，该冲头2的端部与筒体1顶部内壁相匹配，冲头2向下做功，冲压出筒体1的所需的形状，生产效率高，一致性好。冲头2通过驱动件驱动上升或下降；此驱动件可以为气动件或液压件。