[实用新型]封闭式粉料无粉尘投料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种投料系统。

背景技术

在树脂粘合剂生产系统中，需要加入粉末状的原料进行生产。目前进加料系统基本上是采用小包装的袋装原料，工人在生产中需要加入多包的原料才能满足产量的需要，而由于其为粉状原料的原因，使得加料过程中粉尘较大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种减少粉尘产生，可改善工人工作环境的封闭式粉料无粉尘投料系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种封闭式粉料无粉尘投料系统，其特征是它包括有进料斗，所述进料斗下端的出料口与投料接收罐的顶部相连，所述投料接收罐的一侧壁下部与粉料提升管的一端相连，粉料提升管的另一端与投料罐的顶部相连，所述投料罐的底部与反应釜的顶部相连，所述投料接收罐和投料罐上均设有滤空排气阀，所述进料斗的侧壁上设有振动装置，所述投料接收罐的顶部连接有压缩空气进气管。

所述压缩空气进气管上设有空气冷凝除水装置。

所述进料斗内设有水平放置的格栅网。

所述压缩空气进气管上设有处于空气冷凝除水装置与投料接收罐之间的进气阀门。

所述粉料提升管上设有出气阀门。

所述进料斗下端的出料口上设有进料阀门。

所述进料斗的进料口开在其侧壁上，进料口的上半部份安装有可活动向上打开的活动挡板。

所述进料斗的顶部设有吸尘装置，所述吸尘装置的滤芯与所述活动挡板处于同一水平面上。

本实用新型的有益效果有：

由于在加料的过程中通过压缩空气推动粉料前进，可减少粉尘飞扬，通过振动装置的振动作用，可使粉料基本完全地进入到生产装置中，避免原料的浪费。铰连在进料斗进料口上的活动挡板或减少粉尘的飞扬且打开后方便对吸尘装置的滤芯进行更换或维修，而进料斗侧壁上的振动器还可使吸附到滤芯上的粉尘落下，延长了滤芯的使用时间，提高生产效率，本实用新型有效提高了工人的操作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型进料斗的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示，本实用新型它包括有进料斗1，所述进料斗1下端的出料口与投料接收罐2的顶部相连，在进料斗1下端的出料口上设有进料阀门15。所述投料接收罐2的一侧壁下部与粉料提升管3的一端相连，粉料提升管3的另一端与投料罐4的顶部相连。所述投料罐4的底部与反应釜5的顶部相连，所述投料罐4上还设有滤空排气阀6，在投料接收罐2上也设有滤空排气阀6。

如图1、2所示，本实用新型进料斗1内设有水平放置的格栅网7，格栅网7可防止粉料中因出现结块而堵住出料口，进料斗1的进料口开在其侧壁上，进料口的上半部份安装有可活动向上打开的活动挡板12。所述进料斗1的顶部设有吸尘装置8，所述吸尘装置8的滤芯801与所述活动挡板12处于同一水平面上。

本实用新型进料斗1和投料罐4的侧壁上均设有振动装置9。投料接收罐2的顶部连接有压缩空气进气管10，压缩空气进气管10上设有空气冷凝除水装置11，压缩空气进气管10上还设有处于空气冷凝除水装置11与投料接收罐2之间的进气阀门13。空气冷凝除水装置11的作用是去除压缩空气中的水汽，避免水汽进入到投料接收罐2中对粉料造成不好的影响。压缩空气进气管10与压缩空气产生装置相连。所述粉料提升管3上设有出气阀门14，投料罐4的出料口上设有阀门16，在反应釜5中心处安装有搅拌装置17。所述滤空排气阀6处于投料接收罐2和投料罐2内部的部份设有过滤网和滤布，防止粉料被排空时的空气带出。滤空排气阀6的作用是在粉料在进入到投料接收罐2及投料罐2内时，罐体中的空气可以排出，否则在罐体封闭状态下，粉料是不容易进入的。

本实用新型的工作过程如下：

粉状原料装到进料斗1中后，从进料斗1内被振动着进入到投料接收罐2内，此时进料阀门15处于打开状态，进气阀门13和出气阀门14 处于关闭状态，投料接收罐2上的滤空排气阀6处于打开状态。当粉料进入到投料接收罐2中达到规定的量时，关闭进料阀门15，打开进气阀门13和出气阀门14，以及投料罐4上的滤空排气阀6，压缩空气将投料接收罐2中粉料经粉料提升管3压到投料罐4中，在此过程中，可根据实际生产需要选择是否打开阀门16。打阀门16处于打开状态时，投料罐4中的粉料会从其出料口进入到反应釜5中进行反应，生成所需要的产品。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。