[实用新型]一种钢构智能高效多丝埋弧焊接生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，尤其涉及一种钢构智能高效多丝埋弧焊接生产线。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"H"相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，而对于H型钢材的焊接加工上会采用多丝埋弧焊接的生产工艺进行焊接，多丝埋弧焊是一种既能保证合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又可提高焊接速度的有效方法，在现在的钢材焊接加工工艺中已经得到较为广泛的使用。

然而现有多丝埋弧焊接的生产线在焊接时对于焊丝的出丝方向稳定性保护上不够高效，会发生焊丝左右移动的情况，同时焊接的单位工作效率低下，限制了生产线的生产力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢构智能高效多丝埋弧焊接生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢构智能高效多丝埋弧焊接生产线，包括安装板，所述安装板通过平移滑轨与固定杆卡扣连接，所述安装板顶部设有控制器，且控制器外表面设有升降气缸，所述安装板表面开设有升降滑轨，所述升降气缸通过升降杆与平衡压板连接，且平衡压板底部焊接有埋弧焊控制器，所述埋弧焊控制器一侧设有焊剂添加管，所述埋弧焊控制器内部设有焊丝盘，且焊丝盘通过焊丝穿过焊丝稳定器与焊枪连接，且焊丝稳定器内部设有转动转轴，所述焊枪下方设有焊头，所述焊枪外表面套接有安装支架，且安装支架通过焊剂导管与焊剂盒连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆共安装有两个，且两个固定杆为相互平行结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平衡压板为双层结构，且下层压板面积大于上层压板面积。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊枪共安装有三个，且三个焊枪均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊丝稳定器与焊枪和焊头均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动转轴共安装有四个，且四个转动转轴两两之间相互对称。

本实用新型中，首先通过设置的双层平衡压板的结构，能够将升降气缸作用在升降杆表面的力进行逐层均匀放大的效果，使得伸降气缸的推动力能够稳定的作用在埋弧焊控制器上，提高焊接稳定性，其次通过设置的四个两两对称的转动转轴，能够对焊丝的出丝起到竖直方向的稳定效果，避免焊丝发生左右晃动的情况，进而提高焊丝盘的出丝稳定性，另一方面该生产线采用多丝埋弧焊的结构，能够提高焊接的工作效率，另一方面也减少了生产线的占地面积，具有较高的实际使用价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢构智能高效多丝埋弧焊接生产线的结构示意图；

图2为本实用新型埋弧焊控制器的结构示意图；

图3为本实用新型焊丝稳定器的结构示意图。

图例说明：

1-固定杆、2-平移滑轨、3-安装板、4-升降气缸、5-控制器、6-升降滑轨、7-升降杆、8-平衡压板、9-埋弧焊控制器、10-焊头、11-焊枪、12-焊剂添加管、13-焊剂盒、14-焊剂导管、15-焊丝盘、16-焊丝稳定器、17-焊丝、18-安装支架、19-转动转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢构智能高效多丝埋弧焊接生产线，包括安装板3，安装板3通过平移滑轨2与固定杆1卡扣连接，安装板3顶部设有控制器4，且控制器4外表面设有升降气缸5，安装板3表面开设有升降滑轨6，升降气缸5通过升降杆7与平衡压板8连接，且平衡压板8底部焊接有埋弧焊控制器9，埋弧焊控制器9一侧设有焊剂添加管12，埋弧焊控制器9内部设有焊丝盘15，且焊丝盘15通过焊丝17穿过焊丝稳定器16与焊枪11连接，且焊丝稳定器16内部设有转动转轴19，焊枪11下方设有焊头10，焊枪11外表面套接有安装支架18，且安装支架18通过焊剂导管14与焊剂盒13连接。

固定杆1共安装有两个，且两个固定杆1为相互平行结构，平衡压板8为双层结构，且下层压板面积大于上层压板面积，对升降气缸4的作用力进行逐层均匀分散的效果，从而使得埋弧焊控制器9能够均匀平衡的向下移动。