[实用新型]一种钢体封头旋压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于旋压装置技术领域，具体涉及一种钢体封头旋压装置。

背景技术

旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或者旋压机床。

现有的封头旋压机存在封头加工效率低，及加工精度不足，而且翻边的曲率半径和光滑度也难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢体封头旋压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢体封头旋压装置，包括主机架，所述主机架上方安装有上压梁，所述上压梁上安装有第一液压缸，所述第一液压缸下方连接有上压杆，所述上压杆下方固定连接有上压头，所述上压梁左侧安装有上压轮固定座，所述上压轮固定座下方安装有上压轮，所述上压轮固定座上方安装有旋转电机，所述上压轮下方设置有下压轮，所述下压轮左侧安装有下压轮固定座，所述主机架下方安装有下压梁，所述下压梁上安装有第二液压缸，所述第二液压缸上方设置有下压头固定座，所述下压头固定座上方连接有下压头，所述下压头固定座外侧设置有连杆，所述连杆顶端安装有滚轮，所述滚轮下方与连杆固定连接有内管，所述内管外侧安装有外管，所述内管上端固定安装有固定套杆，所述固定套杆上设置有弹簧。

优选的，所述下压梁上还安装有销轴，所述支撑杆通过销轴与下压梁转动连接。

优选的，所述滚轮与钢体封头贴合转动。

优选的，所述外管共设置有四组，相邻两组间夹角为90度，所述外管底部与下压梁固定连接。

优选的，所述固定套管上弹簧由内管顶端延伸至外管底端，并与下压梁固定连接。

优选的，所述内管底端外侧设置有凸缘，所述外管上端内侧设置有凸缘。

本实用新型的技术效果和优点：该钢体封头旋压装置，通过支撑杆的设计，使得钢体封头在旋压时，受力均匀，有利于旋压质量；通过弹簧的设计，使得支撑杆可绕转轴转动，增加了滚轮的支撑韧性；该钢体封头旋压装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内管及外管结构示意图。

图中：1主机架、2旋转电机、3上压轮固定座、4上压轮、5上压梁、6第一液压缸、7下压轮固定座、8下压轮、9下压梁、10第二液压缸、11下压头固定座、12下压头、13支撑杆、14滚轮、15弹簧、16上压杆、17上压头、18固定套杆、19内管、20外管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种钢体封头旋压装置，包括主机架1，所述主机架1上方安装有上压梁5，所述上压梁5上安装有第一液压缸6，所述第一液压缸6下方连接有上压杆16，所述上压杆16下方固定连接有上压头17，所述上压梁5左侧安装有上压轮固定座3，所述上压轮固定座3下方安装有上压轮4，所述上压轮固定座3上方安装有旋转电机2，所述上压轮4下方设置有下压轮8，所述下压轮8左侧安装有下压轮固定座7，所述主机架1下方安装有下压梁9，所述下压梁9上安装有第二液压缸10，所述第二液压缸10上方设置有下压头固定座11，所述下压头固定座11上方连接有下压头12，所述下压头固定座11外侧设置有支撑杆13，所述支撑杆13顶端安装有滚轮14，所述滚轮14下方与支撑杆13固定连接有内管19，所述内管19外侧安装有外管20，所述内管19上端固定安装有固定套杆18，所述固定套杆18上设置有弹簧15。

进一步的，所述下压梁9上还安装有销轴，所述支撑杆13通过销轴与下压梁9转动连接。

进一步的，所述滚轮14与钢体封头贴合转动。